【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造草丝，具体涉及一种空变曲丝生产工艺。
技术介绍
1、空变曲丝，即空气变形，是指利用压缩空气喷射处理长丝，使其获得蓬松性以及具有类似短纤纱某些特性的加工方法。在人造草坪的生产领域中，空变曲丝工艺能生产出蜷曲不规律的蓬松的人造草丝，但是现有工艺制得的曲丝的卷曲度不稳定，在长时间存放后，草丝的卷曲度衰减明显，逐渐恢复原来较直的状态。目前对于草丝曲度的控制仅是通过控制空变参数实现，比如空变温度、压缩空气进气量等，但是草丝卷曲度衰减明显的问题仍得不到很好的解决，因此有必要提出一种新型的空变曲丝生产工艺。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种空变曲丝生产工艺，制得的草丝的卷曲度稳定，卷曲度衰减小。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种空变曲丝生产工艺，工艺包括空变阶段及冷却定型阶段，如下：
4、空变阶段：草丝进入空变设备，加热草丝，将压缩空气通入空变管中，使草丝形成弯曲的形状；
5、冷却定型阶段：弯曲的草丝离开孔内空变设备后，对草丝进行雾冷，随后再进行风冷，使草丝急速冷却、收缩，消除草丝的内应力，最终收卷，将收卷后的草丝置于低温恒温环境中存放，其中，雾冷温度为5～15℃，风冷温度是10～15℃，低温恒温环境的温度是15～20℃。
6、优选的，对于生产低曲度的草丝，雾冷的温度是10～12℃，草丝在雾冷环境中停留时间为20～40s，风冷的温度是13～15℃，草
7、对于生产中曲度的草丝，雾冷的温度是8～10℃，草丝在雾冷环境中停留时间为20～40s，风冷的温度是13～15℃，草丝在风冷环境中停留时间为30～45s；
8、对于生产高曲度的草丝，雾冷的温度是5～8℃，草丝在雾冷环境中停留时间为20～40s，风冷的温度是10～12℃，草丝在风冷环境中停留时间为30～45s。
9、优选的，在空变阶段中，空变管直径为6～25mm，压缩空气进气量为30～120cm3/s，空变温度为130～260℃。
10、更优选的，对于生产低曲度的草丝，在空变阶段中，空变管直径为19-25mm，压缩空气进气量为30-60cm3/s，空变温度为130-180℃；
11、对于生产中曲度的草丝，在空变阶段中，空变管直径为10-18mm，压缩空气进气量为60-90cm3/s，空变温度为180-220℃；
12、对于生产高曲度的草丝，在空变阶段中，空变管直径为6-10mm，压缩空气进气量为90-120cm3/s，空变温度为220-260℃。
13、优选的，在冷却定型阶段中，收卷张力为600～1000cn.
14、更优选的，对于低曲度的草丝，收卷张力为900～1000cn；对于中曲度的草丝，收卷张力为750～850cn；对于高曲度的草丝，收卷张力为600～700cn。
15、优选的，草丝的截面形状包括平面形、菱形、椭圆形、波浪形、u形和w形的任意一种。
16、更优选的，低曲度草丝的截面形状为波浪形、u形或w形，中曲度草丝的截面形状为菱形或椭圆形，高曲度草丝的截面形状为平面形或类平面形。
17、优选的，草丝的配方原料包括聚乙烯、聚丙烯、着色母粒、加工助剂和填充母粒。
18、更优选的，按质量份数计算，生产低曲度草丝的原料是：0～10份聚乙烯、90～100份聚丙烯、4～10份着色母粒、1～3份加工助剂和1～3份填充母粒；
19、按质量份数计算，生产中曲度草丝的原料是：15～25份聚乙烯、75～85份聚丙烯、4～10份着色母粒、1～3份加工助剂和1～3份填充母粒；
20、按质量份数计算，生产高曲度草丝的原料是：30～40份聚乙烯、60～70份聚丙烯、4～10份着色母粒、2～5份加工助剂和1～3份填充母粒。
21、有益效果：
22、本专利技术针对低曲、中曲、高曲的草丝提出具体的生产参数，通过一步加工成型弯曲的草丝，在冷却定型阶段中依次通过低温恒温、雾冷、风冷，将草丝空变成型的应力消除，本专利技术制得草丝的卷曲度为20～80％，卷曲度稳定，随存放时间的增长，卷曲度衰减小，三个月以上存放卷曲度衰减小于或等于10％。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种空变曲丝生产工艺，其特征在于，工艺包括空变阶段及冷却定型阶段，如下：
2.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，对于生产低曲度的草丝，雾冷的温度是10～12℃，草丝在雾冷环境中停留时间为20～40s，风冷的温度是13～15℃，草丝在风冷环境中停留时间为30～45s；
3.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，在空变阶段中，空变管直径为6～25mm，压缩空气进气量为30～120cm3/s，空变温度为130～260℃。
4.根据权利要求3所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，对于生产低曲度的草丝，在空变阶段中，空变管直径为19-25mm，压缩空气进气量为30-60cm3/s，空变温度为130-180℃；
5.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，在冷却定型阶段中，收卷张力为600～1000cN。在冷却定型阶段中，收卷张力为600～1000cN。
6.根据权利要求5所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，对于低曲度的草丝，收卷张力为900～1000cN；对于中曲度的草丝，收卷张力为750～
7.根据权利要求1-6任一项所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，草丝的截面形状包括平面形、菱形、椭圆形、波浪形、U形和W形的任意一种。
8.根据权利要求7所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，低曲度草丝的截面形状为波浪形、U形或W形，中曲度草丝的截面形状为菱形或椭圆形，高曲度草丝的截面形状为平面形或类平面形。
9.根据权利要求1-6任一项所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，草丝的配方原料包括聚乙烯、聚丙烯、着色母粒、加工助剂和填充母粒。
10.根据权利要求9所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，按质量份数计算，生产低曲度草丝的原料是：0～10份聚乙烯、90～100份聚丙烯、4～10份着色母粒、1～3份加工助剂和1～3份填充母粒；
...【技术特征摘要】
1.一种空变曲丝生产工艺，其特征在于，工艺包括空变阶段及冷却定型阶段，如下：
2.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，对于生产低曲度的草丝，雾冷的温度是10～12℃，草丝在雾冷环境中停留时间为20～40s，风冷的温度是13～15℃，草丝在风冷环境中停留时间为30～45s；
3.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，在空变阶段中，空变管直径为6～25mm，压缩空气进气量为30～120cm3/s，空变温度为130～260℃。
4.根据权利要求3所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，对于生产低曲度的草丝，在空变阶段中，空变管直径为19-25mm，压缩空气进气量为30-60cm3/s，空变温度为130-180℃；
5.根据权利要求1所述的空变曲丝生产工艺，其特征在于，在冷却定型阶段中，收卷张力为600～1000cn。在冷却定型阶段中，收卷张力为600～1000cn。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江峰，邵仕军，戴灵华，
申请(专利权)人：广州傲胜人造草股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。