【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓷板喷釉，尤其涉及一种瓷板坯料的喷釉装置。
技术介绍
1、瓷板是经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料。喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。喷釉时的坯体还未在高温的窑炉内进行烧结，人工放置瓷板坯体容易发生坯体脆裂的现象。现在的瓷板生产制造中，人工喷釉已逐渐被自动化喷釉设备取代，以防止人工放置时坯体容易被损坏和人工喷釉不均等情况。大多自动化喷釉设备采用一端进料，另一端出料的方式，而在新釉料的开发阶段，需要测试釉料的显色、厚度及相关参数时，实验人员需要在喷釉设备一端放料，另一端取料，不方便实验人员操作，所以，喷釉实验大多采用人工喷釉的方式，使得瓷板坯体容易破碎，在空气中的釉料容易损害实验人员的身体健康。
2、在专利号为cn215618875u的中国技术专利中，公开了“一种具有收集功能的瓷砖加工用喷釉装置”，通过喷头、加热灯和风扇的设计可以对瓷砖进行全自动喷釉、固化、干燥和降温功能，利于后续操作与使用，具有喷釉材料的收集和循环利用的功能，节省使用成本，具有对喷釉瓷砖缓冲保护的功能，避免瓷砖喷釉破碎。该技术方案存在一定的缺陷：1.喷釉装置占用空间较大，实验人员需要在进料端与出料端来回活动；2.瓷板通过倾斜设置的落料板滑向海绵垫，仍然有瓷砖破碎的风险；3.加热灯和风扇在同一个空间内使用，风扇对瓷砖吹加热过的空气，瓷砖的冷却效果不佳；4.未收集箱体内空气中的釉料颗粒，容易影响后批次的喷釉效果。
3、为此我们提出了一种瓷板坯料的喷釉
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种瓷板坯料的喷釉装置，通用性好，尤其适用于喷釉测试实验，有效收集多余釉浆和釉料颗粒，避免了喷釉对人身体的损坏，防止了瓷板坯料意外破碎的情况。
2、为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种瓷板坯料的喷釉装置，包括：底架，底架上设有喷釉机壳，喷釉机壳一侧的两端分别设有纵向的进料平台和出料平台，喷釉机壳上分别设有与进料平台对应的进料口和与出料平台对应的出料口，喷釉机壳内设有横向输送线，横向输送线的上方设有喷釉枪，喷釉枪与设在喷釉机壳外侧的釉料筒连接，横向输送线的两端分别设有进料转向机构和出料转向机构，进料转向机构与进料平台对应设置，出料转向机构与出料平台对应设置，喷釉机壳内底部设有釉料收集槽。
4、进一步的，所述横向输送线包括横向输送电机和若干条均匀设置的横向输送皮带,横向输送电机带动横向输送皮带输送物料。
5、进一步的，所述进料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第一升降液压缸，第一升降液压缸的导杆上设有第一滚筒固定架，第一滚筒固定架上设有若干条横向设置的进料橡胶滚筒，进料橡胶滚筒设在所述横向输送皮带之间。
6、进一步的，所述出料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第二升降液压缸，第二升降液压缸的导杆上设有第二滚筒固定架，第二滚筒固定架上设有出料输送电机和若干条横向设置的出料橡胶滚筒，出料输送电机通过链传动带动出料橡胶滚筒旋转，出料橡胶滚筒设在所述横向输送皮带之间。
7、进一步的，所述进料平台包括进料输送电机和进料输送皮带，进料输送电机带动进料输送皮带输送物料。
8、进一步的，所述进料转向机构和横向输送线沿送料方向的末端设有位置感应器和橡胶挡板。
9、进一步的，所述进料口和出料口设有升降门。
10、进一步的，所述喷釉枪靠近出料口的一侧依次设有加热灯和冷却机构。
11、进一步的，所述冷却机构包括设在出料转向机构上方的进风阀和过滤网，喷釉机壳的一侧设有出风阀和排风扇。
12、进一步的，所述出风阀和釉料收集槽底端分别通过回收管与釉料回收处理装置连接。
13、本技术包括底架，底架上设有喷釉机壳，喷釉机壳一侧的两端分别设有纵向的进料平台和出料平台，喷釉机壳上分别设有与进料平台对应的进料口和与出料平台对应的出料口，喷釉机壳内设有横向输送线，横向输送线的上方设有喷釉枪，喷釉枪与设在喷釉机壳外侧的釉料筒连接，横向输送线的两端分别设有进料转向机构和出料转向机构，进料转向机构与进料平台对应设置，出料转向机构与出料平台对应设置，喷釉机壳内底部设有釉料收集槽。该瓷板坯料的喷釉装置的优点在于：通用性好，尤其适用于喷釉测试实验，有效收集多余釉浆和釉料颗粒，避免了喷釉对人身体的损坏，防止了瓷板坯料意外破碎的情况。
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1.一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于，包括：底架，底架上设有喷釉机壳，喷釉机壳一侧的两端分别设有纵向的进料平台和出料平台，喷釉机壳上分别设有与进料平台对应的进料口和与出料平台对应的出料口，喷釉机壳内设有横向输送线，横向输送线的上方设有喷釉枪，喷釉枪与设在喷釉机壳外侧的釉料筒连接，横向输送线的两端分别设有进料转向机构和出料转向机构，进料转向机构与进料平台对应设置，出料转向机构与出料平台对应设置，喷釉机壳内底部设有釉料收集槽。
2.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述横向输送线包括横向输送电机和若干条均匀设置的横向输送皮带,横向输送电机带动横向输送皮带输送物料。
3.如权利要求2所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述进料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第一升降液压缸，第一升降液压缸的导杆上设有第一滚筒固定架，第一滚筒固定架上设有若干条横向设置的进料橡胶滚筒，进料橡胶滚筒设在所述横向输送皮带之间。
4.如权利要求2所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述出料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第二升降液压缸，第二升降
5.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述进料平台包括进料输送电机和进料输送皮带，进料输送电机带动进料输送皮带输送物料。
6.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述进料转向机构和横向输送线沿送料方向的末端设有位置感应器和橡胶挡板。
7.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述进料口和出料口设有升降门。
8.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述喷釉枪靠近出料口的一侧依次设有加热灯和冷却机构。
9.如权利要求8所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述冷却机构包括设在出料转向机构上方的进风阀和过滤网，喷釉机壳的一侧设有出风阀和排风扇。
10.如权利要求9所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述出风阀和釉料收集槽底端分别通过回收管与釉料回收处理装置连接。
...【技术特征摘要】
1.一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于，包括：底架，底架上设有喷釉机壳，喷釉机壳一侧的两端分别设有纵向的进料平台和出料平台，喷釉机壳上分别设有与进料平台对应的进料口和与出料平台对应的出料口，喷釉机壳内设有横向输送线，横向输送线的上方设有喷釉枪，喷釉枪与设在喷釉机壳外侧的釉料筒连接，横向输送线的两端分别设有进料转向机构和出料转向机构，进料转向机构与进料平台对应设置，出料转向机构与出料平台对应设置，喷釉机壳内底部设有釉料收集槽。
2.如权利要求1所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述横向输送线包括横向输送电机和若干条均匀设置的横向输送皮带,横向输送电机带动横向输送皮带输送物料。
3.如权利要求2所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述进料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第一升降液压缸，第一升降液压缸的导杆上设有第一滚筒固定架，第一滚筒固定架上设有若干条横向设置的进料橡胶滚筒，进料橡胶滚筒设在所述横向输送皮带之间。
4.如权利要求2所述的一种瓷板坯料的喷釉装置，其特征在于：所述出料转向机构包括设在喷釉机壳内底部的第二升降液压缸，第二升降液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊斌，唐松林，吴飞翔，冼伟锋，尹水龙，吴兰，汪慧平，曹欣苗，
申请(专利权)人：广东特地陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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