一种气体管道焊接的转接件制造技术

本技术公开了一种气体管道焊接的转接件，包括：主体组件；其中，所述主体组件包括安装块、连接于安装块上端的盖板、连接于安装块右侧端的连接板和连接于连接板下端的底座；旋转固定组件；其中，所述旋转固定组件包括安装柱、连接于安装柱上端的旋转柱、连接于旋转柱外侧壁的固定板a和固定板b、连接于旋转柱上端的固定柱、连接于固定柱上端的滑动夹持块、连接于安装柱左侧的连接柱和连接于连接柱前端的转动柄a；其中，所述固定柱的上端还开设有多组滑动槽；其中，所述滑动槽的内侧壁连接有滑动夹持块；竖向旋转组件。本技术通过将固定组件可调节化以及增加可旋转的组件，以解决了固定的角度单一，不便于工人对其进行焊接连接的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道焊接，特别是涉及一种气体管道焊接的转接件。

技术介绍

1、气体管道的焊接通常使用转接件进行连接固定，再进行焊接。由于管道的规格不同，对管道的连接需将不同规格的管道焊接到一起，才可达到连接的目的，而连接过程中需要使用转接件先进行初步的连接固定，再将它们通过焊接的方式牢牢固定在一起。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有的气体管道的转接件通常具有结构简单、制造成本低等优点，但是其连接稳定性不够高，容易出现漏气等问题，并且固定的角度过于单一，有时极其不方便工人对其进行焊接连接，且制造的转接件规格较为单一，一些规格不常用的转接件难以购买，因此需要设计一种新型的气体管道焊接转接件来解决这些问题。

4、因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种气体管道焊接的转接件，通过将固定组件可调节化以及在装置内增加可将装置旋转的组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

5、本技术为一种气体管道焊接的转接件，包括：主体组件；

6、其中，所述主体组件包括安装块、连接于安装块上端的盖板、连接于安装块右侧端的连接板和连接于连接板下端的底座；

7、旋转固定组件；

8、其中，所述旋转固定组件包括安装柱、连接于安装柱上端的旋转柱、连接于旋转柱外侧壁的固定板a和固定板b、连接于旋转柱上端的固定柱、连接于固定柱上端的滑动夹持块、连接于安装柱左侧的连接柱和连接于连接柱前端的转动柄a；

9、其中，所述固定柱的上端还开设有多组滑动槽；

10、其中，所述滑动槽的内侧壁连接有滑动夹持块；

11、竖向旋转组件。

12、进一步地，所述竖向旋转组件包括安装槽、连接于安装槽内侧壁右侧端的固定环、连接于固定环内侧壁右侧端的转动柱和连接于转动柱右侧端的转动柄b；

13、具体的，在焊接工对管子进行焊接，如焊接的角度不合适，需要进行竖向的旋转调整时，用手逆时针转动转动柄b，带动转动柱进行旋转，且有固定环的保护作用下，滑动夹持块内侧夹持的管子就会向前进行旋转，直到达到方便焊接的角度时停止转动；或用手顺时针转动转动柄b，管子就会向后进行旋转，以达到角度便于旋转的目的。

14、进一步地，所述安装柱的内部安装有齿轮；

15、其中，所述齿轮连接旋转柱和连接柱；

16、具体的，在焊接工对管子进行焊接时，当管子焊接的角度在水平方向时，可用手旋转转动柄a，带动连接柱进行旋转，使在安装柱内部的齿轮也旋转，进一步带动旋转柱进行旋转，使得滑动夹持块开始在水平的方向上旋转，焊接工只需保持一个方向进行焊接，在旋转的作用下，可将水管的一周焊接完毕。

17、进一步地，所述固定板a的上端连接有多组螺丝；

18、其中，所述螺丝与安装块的下端底板相连；

19、具体的，固定板a的上端连接有多组螺丝，螺丝与安装块的下端底板相连使得固定板a可牢牢固定在安装块的底板上端，在进行旋转的过程中可以更加稳定。

20、进一步地，所述盖板的上端开设了多组螺丝固定槽、多组螺栓固定槽和旋转柱贯穿槽；

21、其中，螺栓固定槽的上端连接有固定板b；

22、具体的，多组螺丝固定槽、多组螺栓固定槽的固定，使固定板b可牢牢固定在盖板的上端。

23、进一步地，所述安装槽开设于安装块的右侧壁上；

24、其中，所述安装槽的内侧壁上开设有与转动柱左侧端相齿合的螺纹；

25、具体的，安装槽的内侧壁上开设有与转动柱左侧端相齿合的螺纹，在用手转动转动柄b时，才可以通过转动柱上的螺纹以及安装槽的内侧壁上的螺纹，带动固定柱进行旋转。

26、3.有益效果

27、相比于现有技术，本技术的优点在于：

28、一、本技术，该转接件包括主体组件、旋转固定组件和竖向旋转组件，旋转固定组件和竖向旋转组件相互配合，可以实现转接件的旋转和固定，保证连接的稳定性。安装柱内部安装有齿轮，可以连接旋转柱和连接柱，进一步提高了连接的稳定性，且可通过滑动夹持块的作用，对不同规格的管子进行固定；在焊接工对管子进行焊接前先推动滑动夹持块，将管子牢牢固定在多组滑动夹持块的内侧壁，然后开始焊接，当管子焊接的角度在水平方向时，可用手旋转转动柄a，带动连接柱进行旋转，使在安装柱内部的齿轮也旋转，进一步带动旋转柱进行旋转，使得滑动夹持块开始在水平的方向上旋转，焊接工只需保持一个方向进行焊接，在旋转的作用下，可将水管的一周焊接完毕。

29、二、基于有益效果一，在焊接工对管子进行焊接，如焊接的角度不合适，需要进行竖向的旋转调整时，用手逆时针转动转动柄b，而安装槽的内侧壁上开设有与转动柱左侧端相齿合的螺纹，再带动转动柱进行旋转，进一步带动固定柱进行旋转，且有固定环的保护作用下，滑动夹持块内侧夹持的管子就会向前进行旋转，直到达到方便焊接的角度时停止转动；或用手顺时针转动转动柄b，管子就会向后进行旋转，以达到角度便于旋转的目的。

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【技术保护点】

1.一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述竖向旋转组件(300)包括安装槽(310)、连接于安装槽(310)内侧壁右侧端的固定环(320)、连接于固定环(320)内侧壁右侧端的转动柱(330)和连接于转动柱(330)右侧端的转动柄b(340)。

3.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述安装柱(210)的内部安装有齿轮；

4.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述固定板a(230)的上端连接有多组螺丝；

5.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述盖板(140)的上端开设了多组螺丝固定槽、多组螺栓固定槽和旋转柱(220)贯穿槽；

6.根据权利要求2所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述安装槽(310)开设于安装块(110)的右侧壁上；

【技术特征摘要】

1.一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述竖向旋转组件(300)包括安装槽(310)、连接于安装槽(310)内侧壁右侧端的固定环(320)、连接于固定环(320)内侧壁右侧端的转动柱(330)和连接于转动柱(330)右侧端的转动柄b(340)。

3.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接的转接件，其特征在于，所述安装柱(210)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化林，
申请(专利权)人：泰安市众益医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：