【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，特别涉及一种反应釜系统。
技术介绍
1、反应釜是常见的工业设备，主要用于对物料进行混合、加热等处理。在精细化工生产过程中，对产品的生产质量及自动化要求越来越高，对生产的过程控制要求越来越精确。然而，相关技术的配方控制大多采用参数化管理，不能满足越来越复杂的配方管理要求。另外，精细化工生产对产品的生产质量要求越来越高，对生产的过程控制要求越来越精确，但相关技术中反应釜的温度控制方式大多基于经验进行手动控温或基于pid的反馈调节，而反应釜的温度控制过程是较为缓慢的过程，pid调节经常会出现加热时间过长或加热温度过高，影响产品质量和生产安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种反应釜系统，能够提高放料控制及温度控制的智能化程度及准确性。
2、本专利技术实施例提供一种反应釜系统，包括：
3、高位槽，具有进料口和出料口，所述高位槽的进料口连通有至少一个进料罐，所述高位槽的出料口设置有出料阀，所述出料阀连通有批量放料通路和滴加放料通路，所述批量放料通路上设置有放料旁路切断阀，所述滴加放料通路上设置有滴加切断阀、滴加调节阀和质量流量计，所述高位槽上安装有称重模块；
4、搅拌罐，具有进料端和搅拌轴，所述搅拌罐的进料端分别与所述批量放料通路和所述滴加放料通路连通，所述搅拌轴上安装有温度传感器，所述搅拌罐上设置有加热媒介管路和冷却媒介管路，所述加热媒介管路上设置有第一控制阀，所述冷
5、放料控制器，分别与所述放料旁路切断阀、所述滴加切断阀、所述滴加调节阀、所述质量流量计和所述称重模块电性连接，所述放料控制器用于根据目标配方数据确定当前物料的放料模式，以控制所述放料旁路切断阀、所述滴加切断阀和所述滴加调节阀的通断，以及根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，并基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节；
6、温度控制器，分别与所述温度传感器、所述第一控制阀和所述第二控制阀电性连接，所述温度控制器用于根据所述目标配方数据确定所述搅拌罐的目标温度数据，并基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析，以确定所述搅拌罐的温控模式，并根据所述温控模式对所述第一控制阀和所述第二控制阀进行开合控制。
7、根据本专利技术的一些实施例，在所述批量放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
8、根据所述目标配方数据，确定所述当前物料的第一放料目标值；
9、根据所述第一放料目标值和预设的第一重量过冲值，确定第一通路切断目标值；
10、获取并根据所述称重模块的检测数据，确定第一重量变化值；
11、根据所述第一通路切断目标值和所述第一重量变化值，对所述放料旁路切断阀进行关阀控制。
12、根据本专利技术的一些实施例，在所述滴加放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
13、根据所述目标配方数据，确定所述当前物料的第二放料目标值；
14、根据所述第二放料目标值和预设的第二重量过冲值，确定第二通路切断目标值；
15、获取并根据所述称重模块的检测数据，确定第二重量变化值；
16、根据所述第二通路切断目标值和所述第二重量变化值，对所述滴加切断阀和所述滴加调节阀进行关阀控制。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节，包括：
18、根据所述质量流量计的检测数据，确定当前流速数据，当前流速数据包括流速值和时刻值；
19、根据所述目标配方数据，确定目标流速数据，所述目标流速数据包括目标流速值和目标时长；
20、基于所述当前流速数据的流速值、时刻值以及所述目标流速值和所述目标时长进行区间划分，得到多个流量控制区间，并确定每个所述流量控制区间的区间流速数据；
21、基于每个所述流量控制区间预设的调节时间间隔，根据所述质量流量计的检测数据，确定当前分析时刻的第一流速数据和上一分析时刻的第二流速数据；
22、根据所述第一流速数据和所述第二流速数据进行线性拟合，确定第一拟合直线；
23、根据所述第一拟合直线和当前流量控制区间的区间流速数据，对所述滴加调节阀进行开度调节。
24、根据本专利技术的一些实施例，所述目标温度数据包括目标温度值和目标温控时长，所述基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析，以确定所述搅拌罐的温控模式，包括：
25、基于所述目标温度值和所述目标温控时长进行区间划分，得到多个温控区间，并确定每个所述温控区间的区间温度数据；
26、根据所述目标分度值数据，确定所述温控区间的温控时间间隔；
27、基于所述温控区间的温控时间间隔，根据所述温度传感器的检测数据，确定当前温控时刻的第一温度数据以及上一温控时刻的第二温度数据；
28、根据所述第一温度数据和所述第二温度数据进行线性拟合，确定第二拟合直线；
29、根据所述第二拟合直线和当前温控区间的区间温度数据，确定所述温控模式，所述温控模式包括升温控制、降温控制和保持控制。
30、根据本专利技术的一些实施例，所述基于所述目标温度值和所述目标温控时长进行区间划分，得到多个温控区间，并确定每个所述温控区间的区间温度数据，包括：
31、根据所述温度传感器的检测数据，确定当前温度值；
32、根据所述当前温度值、所述目标温度值和所述目标温控时长，确定目标温控直线；
33、基于所述目标温控时长进行区间划分，得到多个区间长度相等的所述温控区间；
34、根据所述目标温控直线以及所述温控区间的区间长度，确定每个所述温控区间的区间温度数据。
35、根据本专利技术的一些实施例，所述区间温度数据包括时刻值和温度值，所述根据所述第二拟合直线和当前温控区间的区间温度数据，确定所述温控模式，包括：
36、根据所述第二拟合直线和所述区间温度数据的时刻值，确定区间预测温度值；
37、根据所述区间预测温度值和所述区间温度数据的温度值，确定所述温控模式。
38、根据本专利技术的一些实施例，所述区间温度数据包括时刻值和温度值，所述根据所述第二拟合直线和当前温控区间的区间温度数据，确定所述温控模式，包括：
39、根据所述第二拟合直线和所述区间温度数据的温度值，确定区间预测时刻值；
40、根据所述区间预测时刻值和所述区间温度数据的时刻值，确定所述温控模式。
41、根据本专利技术的一些实施例，在所述温控模式为升温控制的情况下，所述温度控制器还用于：
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1.一种反应釜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，在所述批量放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
3.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，在所述滴加放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
4.根据权利要求1、2或3所述的反应釜系统，其特征在于，所述基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节，包括：
5.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，所述目标温度数据包括目标温度值和目标温控时长，所述基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析，以确定所述搅拌罐的温控模式，包括：
6.根据权利要求5所述的反应釜系统，其特征在于，所述基于所述目标温度值和所述目标温控时长进行区间划分，得到多个温控区间，并确定每个所述温控区间的区间温度数据，包括：
7.根据权利要求5或6所述的反应釜系统，其特征在于，所述区间温度数据包括
8.根据权利要求5或6所述的反应釜系统，其特征在于，所述区间温度数据包括时刻值和温度值，所述根据所述第二拟合直线和当前温控区间的区间温度数据，确定所述温控模式，包括：
9.根据权利要求7所述的反应釜系统，其特征在于，在所述温控模式为升温控制的情况下，所述温度控制器还用于：
10.根据权利要求5、6或9所述的反应釜系统，其特征在于，在所述温控模式为降温控制的情况下，所述温度控制器还用于：
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，在所述批量放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
3.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，在所述滴加放料通路导通的情况下，所述根据所述称重模块的检测数据进行关阀控制，包括：
4.根据权利要求1、2或3所述的反应釜系统，其特征在于，所述基于滴加控制的柔性预警分析对所述滴加调节阀进行开度调节，包括：
5.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，所述目标温度数据包括目标温度值和目标温控时长，所述基于所述目标温度数据、与所述搅拌罐的导热速率相关联的目标分度值数据以及所述温度传感器的检测数据进行温度控制的柔性预警分析，以确定所述搅拌罐的温控模式，包括：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃宇锋，田承毅，周国胜，唐波，
申请(专利权)人：广东摩尔物联技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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