System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法技术_技高网

一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法技术

技术编号:40278927 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 23:06
本发明专利技术公开了一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,尺寸获取:根据汽车玻璃洗涤机的尺寸,获取需要的风刀的尺寸和形状,并绘制风刀整体的片材加工图纸;片材切割:根据绘制的图纸,在板材上绘制风刀各位置片材的尺寸以及形状;然后采用激光切割机,对片材进行切割,切割的片材包括,两个侧边挡板,正、背面挡板各一个,底部接管挡板一个;本发明专利技术专利的风刀刀口仅0.4mm,相比现有2.5mm的刀头,增加了风力的集中度和风平效率,具有节能,使用成本减少的有益效果;且经过验证,该风刀0.4mm刀口的使用可以减少汽车玻璃洗涤机所需的全部风机中的一台风机的使用,这对于社会来说具有重要的意义,全部投入使用后,每年可节约电费约1400万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风刀制造,具体为一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法


技术介绍

1、汽车玻璃的生产历史悠久,随着汽车工业的发展,汽车玻璃开始逐渐普及。开始使用夹层玻璃作为汽车挡风玻璃的材料。此后,随着技术的不断进步和人们对安全性要求的提高,汽车玻璃也在不断地发展和创新;

2、风刀的主要作用为通过风机进风,然后从刀口处出风进行玻璃冷却;

3、而现有风刀刀口口径为2.5mm,其一风力不集中,能量损耗较大;

4、其二,一台洗涤机设备需要使用多台风机,导致成本过高。

5、为此提出一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,来解决此问题。


技术实现思路

1、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,包括以下步骤:

2、步骤1:尺寸获取:根据汽车玻璃洗涤机的尺寸,获取需要的风刀的尺寸和形状,并绘制风刀整体的片材加工图纸;

3、步骤2:片材切割:根据绘制的图纸,在板材上绘制风刀各位置片材的尺寸以及形状;

4、然后采用激光切割机,对片材进行切割,切割的片材包括,两个侧边挡板,正、背面挡板各一个,底部接管挡板一个;

5、侧边挡板的切割,需要先测量片材的厚度,缺点的片材的厚度后,侧边挡板的刀口厚度需要在0.4mm的基础上增加两个片材的厚度;

6、底部接管挡板的宽度和长度同样需要增加两个片材的厚度;

7、底部接管导管内部还需要通过激光切割机进行管孔切割;

<p>8、步骤3:折弯处理:使用折弯机分别对正、背面挡板进行折弯,正、背面挡板的折弯形状需要和侧边挡板的形状一致;

9、步骤4:焊接:将正、背面挡板的底部分别和底部接管挡板的顶部焊接;

10、将两个侧边挡板分别设置在正、背面挡板的两侧,将两个侧边挡板的底部均与底部接管挡板焊接,将两个侧边挡板靠近正、背面挡板的一侧和正、背面挡板焊接即可得到风刀雏形;

11、步骤5:校正:对得到的风刀雏形的刀口进行宽度测量,并对变形的片材进行校正;

12、刀口的宽度要求为0.4mm;

13、测量达到要求的风刀通过打磨去除焊渣,通过喷漆,干燥后,完成制造。

14、优选的,在步骤1中,风刀的尺寸必须要根据汽车玻璃洗涤机的所需尺寸进行获取,严禁风刀的尺寸大于或小于汽车玻璃洗涤机所需的风刀尺寸。

15、优选的,在步骤1中,风刀整体所需要的各片材形状需要提前绘制,并且各片材的折弯所需要的尺寸也要在图纸上进行批注。

16、优选的,在步骤2中,在片材上绘制风刀各位置片材的尺寸以及形状时,要严格按照图纸进行绘制,绘制线条要清洗,不得出现绘制模糊情况,绘制完成后,检查是否和图纸相同。

17、优选的,在步骤2中,激光切割机切割前需要输入风刀各位置片材切割的尺寸以及形状。

18、优选的,在步骤2中,风刀每个位置的片材切割完成后,加工人员比对绘制的线条和激光切割机的切块是否吻合,严禁使用不达标的片材。

19、优选的,在步骤3中,正、背面挡板折弯的角度要和图纸一致。

20、优选的,在步骤4中,焊接时,各片材接触位置,需要全部进行焊接,焊接完成后对焊接点进行检查。

21、优选的,在步骤4中,焊接后通过底部接管挡板的管孔连接风管,进行吹风,检测风刀雏形是否存在漏气情况,发现漏气及时通过焊接进行补封。

22、优选的,在步骤5中,刀口的宽度测量必须是0.4mm,且校正后可以根据需要进行拉丝加工。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

24、本专利技术专利的风刀刀口仅0.4mm,通过缩小刀头的尺寸,相比现有2.5mm的刀头,极大程度增加了风力的集中度和风平效率,对于汽车玻璃洗涤机来说具有节能,使用成本减少的有益效果;

25、且经过验证,该风刀0.4mm刀口的使用可以减少汽车玻璃洗涤机所需的全部风机中的一台风机的使用,这对于社会来说具有重要的意义,全部投入使用后,每年可节约电费约1400万元。

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【技术保护点】

1.一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤1中,风刀的尺寸必须要根据汽车玻璃洗涤机的所需尺寸进行获取,严禁风刀的尺寸大于或小于汽车玻璃洗涤机所需的风刀尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤1中,风刀整体所需要的各片材形状需要提前绘制,并且各片材的折弯所需要的尺寸也要在图纸上进行批注。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤2中,在片材上绘制风刀各位置片材的尺寸以及形状时,要严格按照图纸进行绘制,绘制线条要清洗,不得出现绘制模糊情况,绘制完成后,检查是否和图纸相同。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤2中,激光切割机切割前需要输入风刀各位置片材切割的尺寸以及形状。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤2中,风刀每个位置的片材切割完成后,加工人员比对绘制的线条和激光切割机的切块是否吻合,严禁使用不达标的片材。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤3中,正、背面挡板折弯的角度要和图纸一致。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤4中,焊接时,各片材接触位置,需要全部进行焊接,焊接完成后对焊接点进行检查。

9.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤4中,焊接后通过底部接管挡板的管孔连接风管,进行吹风,检测风刀雏形是否存在漏气情况,发现漏气及时通过焊接进行补封。

10.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤5中,刀口的宽度测量必须是0.4mm,且校正后可以根据需要进行拉丝加工。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤1中,风刀的尺寸必须要根据汽车玻璃洗涤机的所需尺寸进行获取,严禁风刀的尺寸大于或小于汽车玻璃洗涤机所需的风刀尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤1中,风刀整体所需要的各片材形状需要提前绘制,并且各片材的折弯所需要的尺寸也要在图纸上进行批注。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤2中,在片材上绘制风刀各位置片材的尺寸以及形状时,要严格按照图纸进行绘制,绘制线条要清洗,不得出现绘制模糊情况,绘制完成后,检查是否和图纸相同。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃洗涤机的风刀制造方法,其特征在于:在步骤2中,激光切割机切割前需要输入风刀各位置片材切割的尺寸以及形状。

【专利技术属性】
技术研发人员:王贤飞郭贤帅
申请(专利权)人:福建省福创机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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