【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料瓶加工，具体而言，是一种塑料瓶制造工艺。
技术介绍
1、塑料瓶主要用于对液体或固体材料进行一次性密封包装，因其成本低、重量轻、易加工的特点而被广泛使用；塑料瓶的主要结构包括瓶身和瓶盖，瓶盖通过螺旋结构安装在瓶身的瓶口处；
2、为增加瓶盖与瓶身之间的防盗和防漏效果，在瓶盖的下端通过多个拉力加强筋连接一个防盗环，在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼，并使防盗环与瓶盖嵌合连接；在旋转瓶盖后，瓶盖的下端与防盗环逐渐脱离，对多个拉力加强筋进行拉扯，利用拉力加强筋的自身强度以及一次性断裂设计，实现塑料瓶的密封和开启状态的辨认判断；
3、但是采用这种方式密封的塑料瓶会因震动等因素，致使污染物从多个拉力加强筋、瓶盖和瓶体之间的缝隙进入到瓶盖内侧，为产品的使用安全带来隐患。
技术实现思路
1、为了实现增加产品使用安全性的目的，本专利技术采用以下技术方案：
2、本专利技术的目的在于提供一种将瓶盖和瓶体熔接在一起后打磨的方案，使得瓶盖和瓶体的密封性增强的基础上，使得瓶盖易于从瓶体上脱离，从而增加产品使用安全性。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料瓶制造工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：吹塑制造瓶体；
5、步骤二：向瓶体内灌入液体产品后，在瓶体上安装瓶盖；
6、步骤三：将瓶盖和瓶体的衔接处在加工基台上进行熔接密封处理；
7、步骤四：打磨瓶盖和瓶体的熔接处，使得熔接处能够通
8、本申请中的瓶盖和瓶体熔接在一起后，能够防止污染物从多个拉力加强筋、瓶盖和瓶体之间的缝隙进入到瓶盖内侧，从而增加产品的使用安全性。
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1.一种塑料瓶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述瓶体(11)的瓶嘴外侧的下端一体成型设置有围沿(12)，围沿(12)的上侧面与瓶盖(13)的底部抵接配合。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)上固定安装有U型滑道(22)，U型滑道(22)内安放有多个瓶体(11)，U型滑道(22)的两侧分别设置有一组独立控制的输送部件。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述U型滑道(22)的内侧面与瓶体(11)的外轮廓相贴合。
5.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述输送部件由传动带(24)和多个转辊(23)组成，转辊(23)转动安装在U型滑道(22)的侧部，传动带(24)套接安装在多个转辊(23)的外侧。
6.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)通过熔接柱(31)安装有加热臂(32)，加热臂(32)位于围沿(12)和瓶盖(13)衔接处的外侧。
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求7所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述顶紧柱(41)和L型臂(42)之间安装有拉紧器(44)。
9.根据权利要求7所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)上安装有两个限位柱(51)，限位柱(51)上滑动安装有限位台(52)，限位台(52)的端部能够与瓶体(11)位于围沿(12)的下侧面抵接贴合。
10.根据权利要求9所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述限位台(52)上转动安装有用于对瓶盖(13)和瓶体(11)的熔接处进行打磨的磨盘(55)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述瓶体(11)的瓶嘴外侧的下端一体成型设置有围沿(12)，围沿(12)的上侧面与瓶盖(13)的底部抵接配合。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)上固定安装有u型滑道(22)，u型滑道(22)内安放有多个瓶体(11)，u型滑道(22)的两侧分别设置有一组独立控制的输送部件。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述u型滑道(22)的内侧面与瓶体(11)的外轮廓相贴合。
5.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述输送部件由传动带(24)和多个转辊(23)组成，转辊(23)转动安装在u型滑道(22)的侧部，传动带(24)套接安装在多个转辊(23)的外侧。
6.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)通过熔接柱(31)安装...
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