本发明专利技术涉及一种管道检验方法及系统。该方法包括以下步骤：S1、获取管道对应的所有焊缝，建立与焊缝对应的基础信息库；S2、根据基础信息库对焊缝的焊缝类型进行判断，以根据焊缝的焊缝类型获取焊缝对应的检验方法；S3、根据基础信息库对焊缝的焊缝材质进行判断，以根据焊缝的焊缝材质获取焊缝对应的检验比例；S4、根据检验方法和检验比例对所有焊缝进行焊缝分类，对每一焊缝分类分别按照预设时间间隔设置多个检验时间点，并设置每个检验时间点对应的检验进度，使得所有检验时间点的检验进度之和为检验比例。实施本发明专利技术能够提高核电厂管道检验过程中的准确性及工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道检验，更具体地说，涉及一种管道检验方法及系统。
技术介绍
1、在役检查是核电厂换料大修期间重要检修活动之一，其作用是检查核电厂系统和部件，确认其安全状态。按照在役检查规范和核安全监管要求，需要对核电厂机械设备开展定期检查与检验。由于在役检查对象数量庞大、类型多样、缺陷影响不同，因此，对不同核安全级别、不同类别的检验对象需要制定科学的抽检策略，确保在役检查活动的覆盖度和检查频率能够对潜在的缺陷进行有效检出。
2、核电厂管道是最重要的在役检查对象之一。目前，针对核电厂管道在役检查抽检策略的管理以人工模式为主：首先需要人工梳理管道的基本信息，并根据设备分级的原则通过人工判断的方式对设备进行分组和分类，然后参考在役检查规范和监管要求输出抽检的策略和方法，对不同分组和分类的设备确定相应的抽检策略，最后需要结合电厂的实际运行工况对在役检查实施计划进行调整与跟踪，防止出现检查逾期的情况。上述模式存在诸多问题，比如：(1)基础数据的梳理工作量非常大，人工管理容易出现人因错误；(2)对管道的分组和分类，人工判断的方式容易造成因考虑不全面而出现较多错误，会造成检验覆盖率不足问题；(3)如果电厂运行工况不稳定，换料大修的周期也存在不确定性，对于具有固定检查(抽检)周期的项目排期只能凭借历史记录数据进行调整。若出现管理人员更替的情况，易造成检查超期，一旦出现就属于违反规范和法规要求的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种管道检验方法及系统。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管道检验方法，包括以下步骤：
3、s1、获取管道对应的所有焊缝，建立与所述焊缝对应的基础信息库；
4、s2、根据所述基础信息库对所述焊缝的焊缝类型进行判断，以根据所述焊缝的焊缝类型获取所述焊缝对应的检验方法；
5、s3、根据所述基础信息库对所述焊缝的焊缝材质进行判断，以根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；
6、s4、根据所述检验方法和所述检验比例对所有焊缝进行焊缝分类，对每一焊缝分类分别按照预设时间间隔设置多个检验时间点，并设置每个检验时间点对应的检验进度，使得所有检验时间点的检验进度之和为所述检验比例。
7、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，在所述步骤s2中，所述根据所述焊缝的焊缝类型获取所述焊缝对应的检验方法；包括：
8、在所述焊缝的焊缝类型为插套焊缝时，获取所述焊缝对应的检验方法为表面检验；和/或
9、在所述焊缝的焊缝类型为主管焊缝或支管焊缝时，获取所述管道的名义直径尺寸，在所述管道的名义直径尺寸小于第一预设值时，获取所述焊缝对应的检验方法为表面检验，在所述管道的名义直径尺寸不小于第一预设值时，获取所述焊缝对应的检验方法为表面检验和体积检验。
10、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，在所述步骤s3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
11、在所述焊缝的焊缝材质为异种金属时，获取所述焊缝对应的检验比例为100％。
12、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，在所述步骤s3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
13、在所述焊缝的焊缝材质为同种金属时，获取所述焊缝的焊缝位置，以根据所述焊缝的焊缝位置获取所述焊缝对应的检验比例。
14、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，所述根据所述焊缝的焊缝位置获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
15、在所述焊缝的焊缝位置为非终端焊缝时，获取所述焊缝对应的检验比例为第二预设值；和/或
16、在所述焊缝的焊缝位置为容器终端时，获取所述焊缝对应的检验比例为100％。
17、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，所述根据所述焊缝的焊缝位置获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
18、在所述焊缝的焊缝位置为其他设备终端时，获取所述焊缝对应的使用因子和应力强度，根据所述焊缝对应的使用因子和应力强度获取所述焊缝对应的检验比例。
19、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，所述根据所述焊缝对应的使用因子和应力强度获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
20、在所述焊缝对应的使用因子达到第三预设值，或所述焊缝对应的应力强度达到第四预设值时，获取所述焊缝对应的检验比例为100％；
21、否则，获取所述焊缝对应的检验比例为第二预设值。
22、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，还包括：
23、获取每一检验时间点的检验结果，判断所述检验结果是否异常，并在所述检验结果异常时，判断所述异常是否为可接受范围；
24、在所述异常为可接受范围时，继续执行下一检验时间点的检验；
25、在所述异常为不可接受范围时，对所述焊缝进行修复。
26、优选地，在本专利技术所述的管道检验方法中，还包括：
27、在所述异常为不可接受范围时，再次按照当前检验时间点对应的检验进度获取样品对所述管道进行检验。
28、本专利技术还构造一种管道检验系统，包括存储器和处理器；
29、所述存储器用于存储计算机程序；
30、所述处理器用于执行所述计算机程序实现如上面任一项所述的管道检验方法。
31、实施本专利技术的一种管道检验方法及系统，具有以下有益效果：能够准确高效获取一系列焊缝检验方法和检验比例，并且能够输出检验计划，提高核电厂管道检验的工作效率。
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【技术保护点】
1.一种管道检验方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述根据所述焊缝的焊缝类型获取所述焊缝对应的检验方法；包括：
3.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
4.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
5.根据权利要求4所述的管道检验方法，其特征在于，所述根据所述焊缝的焊缝位置获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
6.根据权利要求5所述的管道检验方法，其特征在于，所述根据所述焊缝的焊缝位置获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
7.根据权利要求6所述的管道检验方法，其特征在于，所述根据所述焊缝对应的使用因子和应力强度获取所述焊缝对应的检验比例，包括：
8.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.根据权利要求8所述的管道检验方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.一种管道检验系统，其特征在于，包括存储器和处理器；
...
【技术特征摘要】
1.一种管道检验方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述根据所述焊缝的焊缝类型获取所述焊缝对应的检验方法；包括：
3.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
4.根据权利要求1所述的管道检验方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述根据所述焊缝的焊缝材质获取所述焊缝对应的检验比例；包括：
5.根据权利要求4所述的管道检验方法，其特征在于，所述根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李田，邵春兵，曾庆岳，陈艳慧，丰慧星，施文浩，潘国声，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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