【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制备，具体涉及一种无釉多彩陶的制备方法。
技术介绍
1、无釉陶是一种没有经过任何釉面涂覆处理的陶瓷制品。在生产过程中，无釉陶经过高温烧制而成，呈现出天然的质感和纹理特征，应用于各种各样的场合。然而虽然人们对于审美的追求越来越高，无釉陶颜色单一,硬度低的缺点逐渐不满足人们的要求。随着技术的进步，无釉多彩陶的烧制成功，是窑炉工艺的发展和进步。无釉多彩陶的色彩变化丰富，可根据陶胎需求调配颜色，如诗如画，深得人们的喜欢。
2、中国专利申请cn105254281a中记载了一种陶器烧制方法，其包括如下步骤：选料，按照重量份数选取软土13-19份，硬土27-30份，石英6-10份，黄长石15-21份，混合备用；备料，将混合好的原料按照重量比每10-12份原料加入7-9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200-300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13％以下；最后进行上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面。虽然通过上釉，烧制的过程中降温通过温度变化釉料和陶坯形成多种开片，构成多种纹理，丰富了陶器的装饰效果。但是所形成的陶器仍然颜色相对单一，色彩变化不投，而且这种通过上釉的方式，效率低耗时长。因此针对无釉多彩陶的制备工艺还需要进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本专利技术提供了一种无釉多彩陶的制备方法，其方法简单，由此所制备的无釉多彩陶如流动彩云
2、具体而言，本专利技术提供了如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种无釉多彩陶的制备方法，包括：
4、(1)提供不同颜色的色泥，所述色泥通过将颜料和白泥浆混合晾干而成，
5、所述色泥中颜料和白泥浆选自下列中的至少一种：
6、重量份为5～15份的白色颜料和30～50份的白泥浆；
7、重量份为2～5份的镨黄颜料和4～10份的白泥浆；
8、重量份为2～5份的海蓝颜料和4～10份的白泥浆；
9、重量份为2～5份的钴黑颜料和4～10份的白泥浆；
10、重量份为1～5份的包裹红颜料和2～10份的白泥浆；
11、(2)将主陶泥置于转轮上，将所制备的不同颜色的色泥在主陶泥体上沾涂、拉坯、转动，晾干，以便获得无釉多彩陶坯体；
12、(3)将所述无釉多彩陶坯体在窑炉中进行800摄氏度以上的高温烧制，以便获得无釉多彩陶。
13、根据本专利技术的实施例，以上所述的无釉多彩陶的制备方法还可以进一步包括如下技术特征：
14、根据本专利技术的实施例，所述色泥中颜料和白泥浆选自下列中的至少一种：
15、重量份为8～12份的白色颜料和35～45份的白泥浆；
16、重量份为3～4份的镨黄颜料和6～8份的白泥浆；
17、重量份为3～4份的海蓝颜料和6～8份的白泥浆；
18、重量份为3～4份的钴黑颜料和6～8份的白泥浆；
19、重量份为1～3份的包裹红颜料和2～6份的白泥浆。
20、根据本专利技术的实施例，所述色泥中颜料和白泥浆包括下列中的至少两种、三种、四种或者全部：
21、重量份为5～15份的白色颜料和30～50份的白泥浆；
22、重量份为2～5份的镨黄颜料和4～10份的白泥浆；
23、重量份为2～5份的海蓝颜料和4～10份的白泥浆；
24、重量份为2～5份的钴黑颜料和4～10份的白泥浆；
25、重量份为1～5份的包裹红颜料和2～10份的白泥浆。
26、根据本专利技术的实施例，将不同颜料和白泥浆混合后，进一步和高白泥复配，以便获得不同颜色的色泥，其中所述不同颜料和白泥浆混合后的混合物和所述高白泥的重量配比为5:1。
27、根据本专利技术的实施例，所述色泥的水分含量为25％-30％，例如为25％。
28、根据本专利技术的实施例，所述白泥浆通过下述方法制备而成：
29、将10～13份的软土、20～25份的硬土、5～10份的石英、5～10份的黄长石混合；
30、按照每10～12份的混合物加入8～10份的水，进行球磨机细磨，以便获得300目的白泥浆。
31、根据本专利技术的实施例，所述白泥浆中的水分含量为20％～25％，例如为20％。
32、根据本专利技术的实施例，所述高温烧制包括如下步骤：
33、将所述窑炉慢慢升温，8～9小时升至温度为800摄氏度，以便使得所述无釉多彩陶坯体完成素烧；
34、将所述窑炉温度降至80摄氏度以下，对经过素烧后的所述无釉多彩陶坯体进行检查；
35、将所述窑炉慢慢升温，11～12小时升至温度为1200摄氏度，以便对所述无釉多彩陶坯体进行2次烧制；
36、将所述窑炉温度降至80摄氏度以下，出窑，以便获得所述无釉多彩陶。
37、将窑炉温度降至80摄氏度以下后，将可以将素烧好的坯体拿出，检查是否有损坏、气泡、炸底等现象，以便确认坯体的状态，并及时对于无釉多彩陶的烧制工艺进行调整。
38、根据本专利技术的实施例，在进行所述2次烧制时，当所述窑炉温度升至900～1000摄氏度时，添加氧化气氛或者还原气氛。通过添加氧化气氛或者还原气氛，可以使得无釉多彩陶坯体表面产生不同的色彩，从而产生不同的效果，使得所制备的无釉多彩陶更加多彩美观。
39、根据本专利技术的实施例，在将所述无釉多彩陶坯体在窑中进行800摄氏度以上的高温烧制之前，将所述无釉多彩陶坯体进行至少两次哑光处理，以便使得所述无釉多彩陶坯体表面产生光泽。
40、本专利技术所取得的有益效果为：
41、(1)本专利技术所提供的无釉多彩陶的制备工艺简单，通过调配不同颜色的颜料和白泥浆的重量配比，即可以获得以不同颜色的色泥，所制备的无釉多彩陶色彩丰富多彩，如流动彩云，深受人们喜欢；而且同一色的颜料，当其和白泥浆的配比改变时，会产生主色泥相同，但颜色不同的色泥，进一步丰富了无釉多彩陶的色彩。例如，在制作过程中，因效果表达的特殊性，或许用到几种色泥，如果有重叠的色彩可能会用到十几种或者几十种色泥，如果有过度的颜色，要使过度自然，就需要更多的色泥。通过本申请所提供的方案就可以达到该种目的。
42、(2)在将不同颜色的色泥在主陶泥体上沾涂、拉坯的过程中，通常色泥的水分比例与主陶泥体的水分比例不同，收缩不同，一方面通过控制色泥的水分含量使得更好的与主陶泥体融合，另一方面在制作过程中必须使色泥与泥坯完全结合在一起，这个过程注意调整力度，力度小，色泥与坯体不能充分结合，力度大，坯体亦变形，并反复几十次；并要结合后续呈现变化的高温烧制温度，来最终获得理想的无釉多彩陶。
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1.一种无釉多彩陶的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥中颜料和白泥浆选自下列中的至少一种：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥中颜料和白泥浆包括下列中的至少两种、三种、四种或者全部：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将不同颜料和白泥浆混合后，进一步和高白泥复配，以便获得不同颜色的色泥，其中所述不同颜料和白泥浆混合后的混合物和所述高白泥的重量配比为5:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥的水分含量为25％～30％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述白泥浆通过下述方法制备而成：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述白泥浆中的水分含量为20％～25％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温烧制包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在进行所述2次烧制时，当所述窑炉温度升至900～1000摄氏度时，添加氧化气氛或者还
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将所述无釉多彩陶坯体在窑中进行800摄氏度以上的高温烧制之前，将所述无釉多彩陶坯体进行至少两次哑光处理，以便使得所述无釉多彩陶坯体表面产生光泽。
...【技术特征摘要】
1.一种无釉多彩陶的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥中颜料和白泥浆选自下列中的至少一种：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥中颜料和白泥浆包括下列中的至少两种、三种、四种或者全部：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将不同颜料和白泥浆混合后，进一步和高白泥复配，以便获得不同颜色的色泥，其中所述不同颜料和白泥浆混合后的混合物和所述高白泥的重量配比为5:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色泥的水分含量为25％～30％。
6.根据权利要求1所...
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