【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及座椅加工领域，特别涉及一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺。
技术介绍
1、近年来，办公椅的需求在稳步增长，我国办公椅产业经多年发展，已经成为全球办公椅供应大动脉，因此对于生产效率和生产质量的要求也就越来越高，当然对于座垫的加工工艺的要求也在变高，座垫主要是由海绵包裹木板，座套包裹海绵构成的，现有的制造工艺中，多采用人工手动钉制的形式将座垫包裹成型，手动钉制分为以下几个步骤：第一步：先将木板上表面和裁切海绵下表面喷洒一层胶水，再将海绵粘贴包裹木板上表面及侧面；第二步：座套放于座棉之上，分清座套、座绵前后方向，座套往内翻，两手向左右方向撑开座套前两角，座前两角紧贴座绵前弯弧，向下翻转座套，套于座绵上；再两手向左右方向撑开座套后两角，座后两角紧贴座绵，向下翻转座套，套于座绵上。因为此时座套还基本处于松散的状态，能够较轻松地将座绵套入，其包覆形状还没有完全确定；第三步：座面反面朝上平放至工作台，先将座套对角面料拉紧，再使用枪钉固定座套对角面料于木板上，接着拉紧座套四周面料，依照顺时针或逆时针方向连续打入枪钉固定座套边缘于木板上。
2、在座椅座垫生产过程中，受工人操作经验和作业水平的限制，座套包覆木板的松紧程度和座套与木板的相对位置很难控制，座套受到的人工拉力不均匀，使得枪钉固定后座套各处的张紧程度存在差异，经常出现座面不平整或座面出现波浪纹等问题，严重影响外观包覆效果。故而上述座垫包覆过程无疑存在操作要求太高、依赖个人经验等难点，十分影响生产效率。
3、作为改进，有人提供了一种用于办公椅的坐垫套及座垫
4、另外，上述布套中的调节口过多，每一次调节的结果都不一定相同，需要从不同的调节口进行多次调节，每次调节达到的效果均有差异，调节较麻烦，长时间会导致海绵座垫发生不同方向的形变，影响使用体验。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的是为了提供一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，先使座套包覆到座绵上，通过拉绳的收紧，使拉绳端部的独立定位钉与定位孔配合，将座套和座绵固定在座板上，取消了枪钉钉住座套的步骤，安装更方便，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。
2、本专利技术技术方案是这样实现的：
3、一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，包括：
4、s1：预制座板；在座板背面的前部开设间隔设置的前置定位孔，在座板背面的后部开设至少一对左右间隔的后置定位孔，前置定位孔、后置定位孔均处在座板边缘以内的位置；
5、s2：制备定位钉与拉绳；定位钉分为独立定位钉与绑定定位钉；根据座套周缘长度确定拉绳长度，并在拉绳两端固定连接好用于与后置定位孔插接配合的绑定定位钉；而独立定位钉则单独拿取，不与拉绳绑定；
6、s3：预制座套；将拉绳缝入座套边缘，且拉绳在座套后侧中部左右各露出一头，拉绳露出座套的部分形成露出段；
7、s4：座套包覆固定；将座绵与座板组合，并用座套对座绵、座板进行整体包覆，包覆后拉动拉绳露出的两头，使座套边缘收于座板，背面边缘以内的位置,同时将拉绳的露出段交叉拉紧，使座套边缘收缩，并顺着露出段各自拉伸的方向将对应的绑定定位钉塞入就近的后置定位孔中；
8、s5：座套加强定位；将独立定位钉逐个插入前置定位孔内，独立定位钉的钉帽将就近的座套边缘压在座板背面。
9、作为优选，在步骤s2中，定位钉为塑料材质或金属材质；当定位钉为塑料材质时，拉绳两头通过注塑方式融入绑定定位钉内；这样的设计使定位钉材料成本更低，制作工艺更简单；当定位钉为金属材质时，拉绳两头各自捆绑在定位钉上；这样的设计使定位钉便于更换安装。
10、作为优选，在步骤s4中，座绵与座板组合是指：将座绵粘接于座板正面，使座绵和座板的相对位置固定；且座绵不易脱开座板。
11、作为优选，在步骤s4中，座绵与座板组合是指：座绵背面沿自身边缘设有向上凸起的环形凸边，座绵背面与环形凸边之间形成用于收容座板的容纳腔，将座板放入所述容纳腔内，即将座板与座绵组合在一起；保持座绵与座板固定的同时，也方便座绵的拆卸与清洗。
12、作为优选，所述的定位钉包括钉帽与钉柱，钉柱的表面设有用于增加摩擦力的纹路，可使定位钉牢牢卡在定位孔中。
13、作为优选，在步骤s4中，绑定定位钉和后置定位孔之间为过盈配合；在步骤s5中，独立定位钉和前置定位孔之间也为过盈配合，过盈配合的设计使定位钉在定位孔中不脱落。
14、作为优选，在步骤s1中，座板背面对称设置有至少两个前置定位孔，每个前置定位孔距离座板边缘处间距为4-8cm；每个后置定位孔距离座板边缘处间距也为4-8cm。
15、作为优选，在步骤s3中，拉绳在座套后侧边缘中部左右各留出有缺口，露出段从缺口处引出，两个缺口之间的间距为10-20mm。
16、作为优选，在步骤s2中，根据座套周缘长度确定拉绳长度是指：在未收紧状态下，拉绳长度比座套周缘长度大10-25cm。
17、采用了上述技术方案的本专利技术的原理及有益效果是：
18、本专利技术提供了一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，通过将独立定位钉和绑定定位钉卡至定位孔中，以此来使座套固定将座椅垫完全包覆,避免了用枪钉将座套钉住，也便于拆卸清洗；此外定点工艺法成本比枪钉钉入法低，且免去了工人钉制座套面料过程，节省了工人钉制座套的操作时间，生产效率大大增加；而简单的操作过程消除了工人在操作过程中因装配水平差异产生的安装品质问题，使得安装品质得到有效保证。
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1.一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，定位钉为塑料材质或金属材质；当定位钉为塑料材质时，拉绳（31）两头通过注塑方式融入绑定定位钉（1）内；当定位钉为金属材质时，拉绳（31）两头各自捆绑在定位钉上。
3.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，座绵（4）与座板（2）组合是指：将座绵（4）粘接于座板（2）正面。
4.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，座绵（4）与座板（2）组合是指：座绵（4）背面沿自身边缘设有向上凸起的环形凸边，座绵（4）背面与环形凸边之间形成用于收容座板（2）的容纳腔（41），将座板（2）放入所述容纳腔（41）内，即将座板（2）与座绵（4）组合在一起。
5.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：所述的定位钉包括钉帽（6）与钉柱（7），钉柱（7）的表面设有用于增加摩擦力的纹路。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S1中，座板（2）背面对称设置有至少两个前置定位孔（21），每个前置定位孔（21）距离座板（2）边缘处间距为4-8cm；每个后置定位孔（22）距离座板（2）边缘处间距也为4-8cm。
8.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S3中，拉绳（31）在座套（3）后侧边缘中部左右各留出有缺口（32），露出段（311）从缺口（32）处引出，两个缺口（32）之间的间距为10-20mm。
9.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，根据座套（3）周缘长度确定拉绳（31）长度是指：在未收紧状态下，拉绳（31）长度比座套（3）周缘长度大10-25cm。
...【技术特征摘要】
1.一种座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤s2中，定位钉为塑料材质或金属材质；当定位钉为塑料材质时，拉绳（31）两头通过注塑方式融入绑定定位钉（1）内；当定位钉为金属材质时，拉绳（31）两头各自捆绑在定位钉上。
3.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤s4中，座绵（4）与座板（2）组合是指：将座绵（4）粘接于座板（2）正面。
4.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：在步骤s4中，座绵（4）与座板（2）组合是指：座绵（4）背面沿自身边缘设有向上凸起的环形凸边，座绵（4）背面与环形凸边之间形成用于收容座板（2）的容纳腔（41），将座板（2）放入所述容纳腔（41）内，即将座板（2）与座绵（4）组合在一起。
5.根据权利要求1所述的座椅座垫定点拉线包覆成型工艺，其特征在于：所述的定位钉包括钉帽（6）与钉柱（7），钉柱（7）的表面设有用于增...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈园芳，王金欢，李顺荣，许波，杜威，郭伟，刘彬彬，余国强，陈思凡，
申请(专利权)人：圣奥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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