本申请提供一种显示背板及其制作方法、显示装置，在显示背板的制作过程中，通过在基板上涂布保护层，保护层包括开口，开口贯穿保护层且露出基板的焊盘，然后将发光单元焊接至焊盘上，由于发光单元已经完成焊接，撕除保护层之后，可以在基板上制作反射层，且反射层在基板上的正投影覆盖发光单元在基板上的正投影，从而增大反射层的反射效果，提高了显示背板的亮度。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，尤其涉及一种显示背板及其制作方法、显示装置。
技术介绍
1、微型发光二极管(mini-light-emitting diode，mini-led)显示中，通常采用大量密布的方式实现更小区域范围内的调光，因此在小混光距离的前提下依然可以实现良好的亮度均匀性，画面色彩鲜艳具有更高的对比度，搭配高色域配置效果可以媲美有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)，同时，因为大量密布的光源的存在相较于常规led显示更容易达到更高的亮度要求；目前，鉴于mini-led显示存在诸多优点，使其在超薄、高显色性和省电等方面的应用具有明显的优势，已经受到了各大厂商广泛的关注。
2、在传统的mini-led发光模组中，通常包括反射涂层，所述反射涂层上设置有开窗，微型发光二极管位于所述开窗内，其中，所述反射涂层能将微型发光二极管侧向所发出的光有效反射至发光模组的发光面，从而提高光线的出射效率；所述反射涂层通常采用具有流动性的白油材料，在喷印印刷过程中，需要考虑网印的涂布精度，需要保证白油材料不能涂布在mini-led的焊盘位上，防止后续led在焊盘位上的焊接不良，导致在白油的边界有比较明显的削减，即在白油涂抹区域的边界部分白油较薄或者没有白油，不能较好地保证反射率。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种显示背板及其制作方法、显示装置，用以缓解相关技术中的不足。
2、为实现上述功能，本申请实施例提供的技术方案如下：
>3、本申请实施例提供一种显示背板，包括：4、基板，包括驱动电路和焊盘，所述驱动电路和所述焊盘电连接，所述焊盘位于所述基板的表面；
5、反射层，设置于所述焊盘远离所述基板的一侧；以及
6、发光单元，所述发光单元包括相互连接的焊脚和发光体，所述焊脚位于所述发光体靠近所述焊盘的一侧，所述焊脚穿过所述反射层与所述焊盘电连接；
7、其中，所述反射层在所述基板上的正投影覆盖所述发光单元在所述基板上的正投影。
8、在本申请实施例所提供的显示背板中，所述反射层包括远离所述基板一侧的反射面，所述反射面与所述基板所在的平面平行。
9、在本申请实施例所提供的显示背板中，所述焊脚与所述焊盘通过锡膏焊接在一起；其中，所述反射层与所述发光体间隔设置。
10、在本申请实施例所提供的显示背板中，至少部分所述反射层位于所述发光体与所述焊盘之间，且所述反射层和所述发光单元在所述基板上的正投影覆盖所述焊盘在所述基板上的正投影。
11、在本申请实施例所提供的显示背板中，在垂直于所述基板的方向上，所述反射层的厚度大于或等于30毫米，且小于或等于60毫米。
12、在本申请实施例所提供的显示背板中，所述反射层的材料为白油材料。
13、本申请实施例还提供一种显示背板的制作方法，所述制作方法包括以下步骤
14、提供基板，所述基板包括驱动电路和焊盘，所述驱动电路和所述焊盘电连接，所述焊盘位于所述基板的表面；
15、在所述基板上涂布保护层，所述保护层包括开口，所述开口贯穿所述保护层且露出所述焊盘；
16、提供发光单元，将所述发光单元焊接至所述焊盘上；
17、撕除所述保护层；
18、在所述焊盘远离所述基板的一侧制作反射层，所述反射层在所述基板上的正投影覆盖所述发光单元在所述基板上的正投影。
19、在本申请实施例所提供的显示背板的制作方法，所述保护层的材料为丙烯酸类干膜材料。
20、在本申请实施例所提供的显示背板的制作方法，在垂直于所述基板的方向上，所述保护层的厚度大于或等于10毫米，且小于或等于30毫米。
21、本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括终端主体和上述任一所述的显示背板，所述终端主体与所述显示背板组合为一体。
22、本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供一种显示背板及其制作方法、显示装置，在显示背板的制作过程中，通过在所述基板上涂布保护层，所述保护层包括开口，所述开口贯穿所述保护层且露出所述基板的焊盘，然后将所述发光单元焊接至所述焊盘上，由于所述发光单元已经完成焊接，撕除所述保护层之后，可以在所述基板上制作反射层，且所述反射层在所述基板上的正投影覆盖所述发光单元在所述基板上的正投影，从而增大所述反射层的反射效果，提高了所述显示背板的亮度。
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【技术保护点】
1.一种显示背板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述反射层包括远离所述基板一侧的反射面，所述反射面与所述基板所在的平面平行。
3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述焊脚与所述焊盘通过锡膏焊接在一起；其中，所述反射层与所述发光体间隔设置。
4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，至少部分所述反射层位于所述发光体与所述焊盘之间，且所述反射层与所述发光单元在所述基板上的正投影之和覆盖所述焊盘在所述基板上的正投影。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，在垂直于所述基板的方向上，所述反射层的厚度大于或等于30毫米，且小于或等于60毫米。
6.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述反射层的材料为白油材料。
7.一种显示背板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤
8.根据权利要求7所述的显示背板的制作方法，其特征在于，所述保护层的材料为丙烯酸类干膜材料。
9.根据权利要求7所述的显示背板的制作方法，其特征在于，在垂直于所述基板的方向上，所述保护层的厚度大于或等于10毫米，且小于或等于30毫米。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括终端主体和如权利要求1-6中任一项权利要求所述的显示背板，所述终端主体与所述显示背板组合为一体。
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【技术特征摘要】
1.一种显示背板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述反射层包括远离所述基板一侧的反射面，所述反射面与所述基板所在的平面平行。
3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述焊脚与所述焊盘通过锡膏焊接在一起；其中，所述反射层与所述发光体间隔设置。
4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，至少部分所述反射层位于所述发光体与所述焊盘之间，且所述反射层与所述发光单元在所述基板上的正投影之和覆盖所述焊盘在所述基板上的正投影。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，在垂直于所述基板的方向上，所述反射层的厚度大于或等于3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永超，
申请(专利权)人：广州华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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