【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，具体涉及一种显示装置。
技术介绍
1、带有显示装置的显示终端在出厂前一般需要经过耐磨测试、动压测试和静压测试等机械测试，以保证其机械性能。
2、传统的显示装置的液晶面板中一般通过设置配向膜以对液晶层中液晶分子进行配向，但是在机械测试中，显示装置会受到外部压力，导致显示装置的液晶面板中的隔垫柱会与配向膜发生摩擦，使配向膜被刮出碎屑，导致显示装置在机械测试后出现显示碎亮点的异常情况。
3、故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种显示装置，以减少显示装置在机械测试后出现显示碎亮点的异常情况。
2、为解决上述问题，本申请的技术方案如下：
3、本申请提出了一种显示装置，所述显示装置包括：
4、液晶面板，所述液晶面板包括薄膜晶体管阵列基板、对置基板以及位于所述薄膜晶体管阵列基板以及所述对置基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板以及依次叠层于所述第一基板上的公共电极层、层间绝缘层和像素电极层，所述对置基板包括第二基板、设置于第二基板上的黑色矩阵层、设置于所述黑色矩阵层靠近所述薄膜晶体管阵列基板的一面上的隔垫柱，所述液晶层位于所述像素电极层和所述第二基板之间，所述液晶层与所述像素电极层接触，所述液晶层中的液晶混合物包括液晶分子和光配向剂；
5、背光模组，所述背光模组包括胶框以及固定于所述胶框内的导光板、反射层，所述液晶面板固定于所述胶框内，所
6、可选的，在本申请一些实施例中，所述防压腔位于所述反射层远离所述液晶面板的一面，所述防压腔容纳有增强板，所述增强板固定于所述胶框的内壁，所述增强板的硬度大于所述导光板的硬度。
7、可选的，在本申请一些实施例中，所述增强板的材料选自不锈钢、碳纤维、钛合金和石墨烯中的至少一种。
8、可选的，在本申请一些实施例中，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述导光板的厚度小于或等于0.6um。
9、可选的，在本申请一些实施例中，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述背光模组还包括光学膜片，所述光学膜片设置于所述胶框内，所述光学膜片位于所述导光板远离所述反射层的一面，所述光学膜片为扩散膜、增亮膜或扩散增亮复合光学膜片中的一者，所述扩散增亮复合光学膜片的厚度小于或等于0.5mm。
10、可选的，在本申请一些实施例中，所述液晶面板远离所述导光板的一面到所述导光板的距离小于所述胶框的开口边缘到所述导光板的距离，所述第一基板与所述第二基板中的至少一者的厚度的范围为0.2um至0.25um。
11、可选的，在本申请一些实施例中，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述第一基板与所述第二基板之间的距离的范围为2.2um至3um。
12、可选的，在本申请一些实施例中，所述防压腔位于所述导光板与所述液晶面板之间，所述导光板与所述液晶面板之间设有口子胶，所述口子胶的相背两个面分别与所述导光板、所述液晶面板贴合，所述口子胶贴合于所述液晶面板的一面到贴合于所述导光板的一面的距离的范围为0.2um至0.3um。
13、可选的，在本申请一些实施例中，所述对置基板还包括配向膜，所述配向膜覆盖在所述隔垫柱和所述黑色矩阵层上。
14、可选的，在本申请一些实施例中，所述光配向剂的结构选自以下通式(1)：
15、
16、其中，a1、a2独立地选自氢、甲基、氟、三氟甲基中的一种；
17、d为取代氢原子的氘原子。
18、在本申请中，通过在液晶层中的液晶混合物中添加光配向剂，使液晶分子可以通过用线性偏振紫外光或线性偏振可见光辐照液晶混合物以引起液晶分子的光配向，本申请的液晶面板取消了聚酰亚胺配向膜，从而避免了聚酰亚胺配向膜与隔垫柱之间发生摩擦所导致的碎亮点，还通过在背光模组的胶框内设置防压腔，以增加液晶面板与胶框和/或胶框外的结构的距离，使背光模组所受到的压力得到释放，从而减少背光模组施加到液晶面板的压力，提高液晶面板在机械测试中的稳定性，减少显示装置在机械测试后出现显示碎亮点的异常情况的发生。
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1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述反射层远离所述液晶面板的一面，所述防压腔容纳有增强板，所述增强板固定于所述胶框的内壁，所述增强板的硬度大于所述导光板的硬度。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述增强板的材料选自不锈钢、碳纤维、钛合金和石墨烯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述导光板的厚度小于或等于0.6um。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述背光模组还包括光学膜片，所述光学膜片设置于所述胶框内，所述光学膜片位于所述导光板远离所述反射层的一面，所述光学膜片为扩散膜、增亮膜或扩散增亮复合光学膜片中的一者，所述扩散增亮复合光学膜片的厚度小于或等于0.5mm。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述液晶面板远离所述导光板的一面到所述导光板的距离小于所述胶框的开口边缘到所述导光板
7.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述第一基板与所述第二基板之间的距离的范围为2.2um至3um。
8.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述导光板与所述液晶面板之间，所述导光板与所述液晶面板之间设有口子胶，所述口子胶的相背两个面分别与所述导光板、所述液晶面板贴合，所述口子胶贴合于所述液晶面板的一面到贴合于所述导光板的一面的距离的范围为0.2um至0.3um。
9.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述对置基板还包括配向膜，所述配向膜覆盖在所述隔垫柱和所述黑色矩阵层上。
10.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述光配向剂的结构选自以下通式(1)：
...【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述反射层远离所述液晶面板的一面，所述防压腔容纳有增强板，所述增强板固定于所述胶框的内壁，所述增强板的硬度大于所述导光板的硬度。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述增强板的材料选自不锈钢、碳纤维、钛合金和石墨烯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述导光板的厚度小于或等于0.6um。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防压腔位于所述液晶面板远离所述导光板的一面，所述背光模组还包括光学膜片，所述光学膜片设置于所述胶框内，所述光学膜片位于所述导光板远离所述反射层的一面，所述光学膜片为扩散膜、增亮膜或扩散增亮复合光学膜片中的一者，所述扩散增亮复合光学膜片的厚度小于或等于0.5mm。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，罗国仁，
申请(专利权)人：广州华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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