【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁还原法生产海绵钛技术，特别涉及一种用于海绵钛生产环节的烟气收集系统。
技术介绍
1、金属钛因其具有优良的性能，被誉为“第三金属”。镁热还原法一直是工业生产海绵钛的主要方法,其中还原过程是海绵钦生产过程中的关键环节之一，在一定温度、氩气保护条件下，反应器内熔融的金属镁与ticl4发生置换反应生成海绵钛和mgcl2,过程中需定时进行排放mgcl2操作确保反应液面在反应最佳位置，使得反应高效、安全进行，并且在还原结束后会将反应器内剩余的mgcl2和过剩金属镁全部排出。经分析，海绵钛生产环节主要烟气来源有：1、定期排放mgcl2操作过程；2、维持反应过程内部压力；3、处理炉内余料和产品过程。产生的烟气主要成分有氩气、高温氯化镁挥发物、低价物等，该烟气排放后会附着在厂房结构、起重机等现场设备上，吸水后对现场设施、设备具一定腐蚀，影响生产及厂房环境。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是在现有技术基础上开发出了一种用于海绵钛还原生产过程的烟气收集系统，将各环节的烟气通过各点集气罩收集至淋洗系统达标后排放，可有效解决海绵钛生产中烟气对现场的污染，改善现场工作环境，有效保护现场的设备、设施，提升设备的使用寿命，确保起重设备安全使用，寿命等生产环境、技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于海绵钛生产过程的烟气收集系统，包括外加热负压管、自动放气阀、移动式烟气收集罩、高温负压管道、可旋转烟气收集罩、常温负压管、水平36
4、采用上述技术方案的有益效果是：
5、1、本专利技术针对海绵钛生产各个环节科学设置了烟气收集罩，且实用性强，可有效针对性地解决烟气污染问题。
6、2、本专利技术设置了加热负压管和高温负压管，有效防止烟气吸水附着在管道内，管道使用周期延长了5倍，且管道热源引用自生产系统散热区，提高了能源的利用效率。
7、3、本专利技术实现了生产过程自动排放炉内气体，使得整个过程自动进行，减少人为因素对产品的影响，提高了生产的自动化水平，进而降低了人工强度。
8、4、本专利技术与现有生产环境相比，绝大部分的生产废气被收集到淋洗系统处理后排放，现场生产环境和设备得到有效保护，职工幸福指数不断升高，现场设备寿命不断延长，维修周期降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于海绵钛还原生产过程的烟气收集系统，其特征在于：它包括外加热负压管（1）、自动放气阀（2）、移动式烟气收集罩（3）、高温负压管道（4）、可旋转烟气收集罩（5）、常温负压管（6）、水平360°旋转法兰（7）、淋洗塔（8）、循环泵（9）、负压风机（10）、尾气检测器（11）、计算机程序（12），所述外加热负压管道（1）一端与反应器固定连接，外加热负压管道（1）另一端与连接在高温负压管（4）上；所述外加热负压管道（1）上由左至右分别安装有自动排气阀门（2）和移动式烟气收集罩（3）；所述高温负压管（4）又与淋洗塔（8）相连；所述可旋转烟气收集罩（5）与常温负压管（6）一端相连，管道上设置了水平360°旋转法兰（7），常温负压管（6）另一端与淋洗塔（8）相连；淋洗塔（8）安装有淋洗液循环泵（9）和负压风机（10），负压风机（10）的排空口上安装有尾气检测器（11）；所述自动放气阀门（2）、负压风机（10）、尾气检测器（11）均通过计算机程序（12）控制。
【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛还原生产过程的烟气收集系统，其特征在于：它包括外加热负压管（1）、自动放气阀（2）、移动式烟气收集罩（3）、高温负压管道（4）、可旋转烟气收集罩（5）、常温负压管（6）、水平360°旋转法兰（7）、淋洗塔（8）、循环泵（9）、负压风机（10）、尾气检测器（11）、计算机程序（12），所述外加热负压管道（1）一端与反应器固定连接，外加热负压管道（1）另一端与连接在高温负压管（4）上；所述外加热负压管道（1）上由左至...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭碧辉，张永胜，谭小露，李永祥，黄晓平，李春平，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。