【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应釜，具体涉及到一种便于维护的搪瓷反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
2、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
3、公告号为cn216910284u的中国技术专利公开了一种便于维护的搪瓷反应釜，该技术的技术方案为：包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有釜体，所述釜体的内部滑动连接有活动架，所述活动架的侧面固定连接有固定电机，所述固定电机穿过活动架的输出端固定连接有转动架，所述转动架的内部固定连接有混合滚轮，所述釜体的侧面活动连接有活动上盖体和活动下盖体，所述活动上盖体的侧面固定连接有注入阀门，所述活动下盖体的侧面固定连接有排出阀门。固定电机、转动架、混合滚轮和搅拌叶片之间的配合使用，但是该技术无法将固体反应物的粉末进行清理，通常在粉碎研磨过程中会粘有大量的粉末，并且难以清理，因此针对该缺陷专利技术了一种便于维护的搪瓷反应釜。
技术实现思路
1、为解决上述存在的技术问题本专利技术采用的技术方案为：一种便于维护的搪瓷反应釜设置有外壳，外壳内部设置有壳体，外壳内部还设置有搅拌筒，壳体的盖板上设置有与壳体内部相互连通的多个进料漏斗，
2、进一步的，所述的研磨机构为：主轴上端固定安装有套轴，套轴外圆周设置有以套轴的中垂线为中心线相互对称的两个滚筒，滚筒上设置有用于研磨化学用品的研磨球，套轴外圆周转动安装有第一套环和第二套环，第一套环外圆周设置有以套轴的中垂线为中心线相互对称的两个第二碰撞板，第二碰撞板位于滚筒一侧，第二碰撞板通过转轴设置有转动门，转轴上设置有扭簧，第二碰撞板上设置有第二碰撞球，第二套环外圆周设置有以套轴的中垂线为中心线相互对称的两个第一碰撞板，第一碰撞板位于滚筒另一侧，第一碰撞板上设置有第一碰撞球，套轴外圆周设置有以套轴的中垂线为中心线相互对称的两个刮板，每个刮板分别位于第二碰撞板一侧。
3、进一步的，所述的第二碰撞板的两侧分别为相互对称的圆弧面，一侧的圆弧面向滚筒弯曲，一侧的圆弧面向刮板弯曲。
4、进一步的，所述的调速机构为：壳体上的支撑板上设置有驱动中心轴转动的电机，电机的输出轴与搅拌机构连接，中心轴外圆周由上至下依次设置有第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第三不完全齿轮，收集箱上设置有驱动第一连接板在垂直方向运动的电缸，第一连接板与粉末调节机构连接，第一连接板通过第一连接筒与第二连接板连接，第二连接板上的圆孔卡槽与主轴外侧壁的垂直卡块卡接，主轴外圆周由上至下依次设置有第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮，第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮上分别加工有与主轴外侧壁的垂直卡块配合的卡槽，主轴底部设置有弹簧，第二连接板位于第一齿轮下方，第三不完全齿轮与第一齿轮啮合，第二不完全齿轮与第二齿轮啮合，第一不完全齿轮与第三齿轮啮合。
5、进一步的，所述的第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第三不完全齿轮齿形完整时的齿数与第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮的齿数的关系为:
6、 ①
7、 ②
8、 ③
9、公式①、②、③中：z1表示第三齿轮的齿数；z2表示第一不完全齿轮齿形完整时的齿数；z3表示第二齿轮的齿数；z4表示第二不完全齿轮齿形完整时的齿数；z5表示第一齿轮的齿数；z6表示第三不完全齿轮齿形完整时的齿数。
10、进一步的，所述的粉末调节机构为：多个通孔分别与第一外管的入口端相互连通，每个第一外管内圆周分别设置有与其相互连通的第二连接筒，第一连接板上均匀设置有多个分别与第一外管或第二连接筒相互连通的内管，每个内管一端圆周方向分别均匀设置有连接杆，多个连接杆上设置有第一球体，第一球体外侧壁与第二连接筒内侧壁接触，内管另一端与第二外管的入口端相互连通，第二外管内圆周设置有与其相互连通的第三连接筒，第二外管的出口端与搅拌筒的入口端相互连通。
11、进一步的，多个所述的第二连接筒的长度不同，多个第三连接筒的长度不同。
12、进一步的，所述的第二连接筒的内径等于内管的外径，第一球体的直径等于第二连接筒的内径。
13、进一步的，所述的内管的外径等于第三连接筒的内径。
14、进一步的，所述的搅拌机构为：中心轴与连接轴一端连接，搅拌筒的上顶板转动安装有第二球体，连接轴另一端与第二球体固定连接，第二球体上设置有位于搅拌筒内部的搅拌棒。
15、本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术实现了根据所需的各个化学药剂的配比自动调整各个化学药剂之间的比例，避免塞入过多而发生堵塞；（2）本专利技术实现了根据各个固体化学药剂所占比例的不同选择不同的研磨速率，化学药剂比例越大的化学药剂研磨速率越高，从而提高工作效率；（3）本专利技术实现了自动对研磨装置上的固体化学药剂粉末进行清理，避免浪费也更方便维修，避免维修过程中粉末掉落出来影响周围环境。
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1.一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于：在外壳（6）内部设置有壳体（3），外壳（6）内部还设置有搅拌筒（5），壳体（3）的盖板（2）上设置有与壳体（3）内部相互连通的多个进料漏斗（1），壳体（3）的底板上圆周方向均匀设置有挡板（7），壳体（3）的底板上设置有位于相邻两个挡板（7）之间的固定座（15），固定座（15）的凹槽内和搅拌筒（5）上转动安装有主轴（12），主轴（12）上设置有位于固定座（15）的凹槽内的研磨机构（8），主轴（12）上设置有调速机构（4），固定座（15）的底部加工有与壳体（3）相互连通的缝隙孔（14），壳体（3）上加工有与粉末调节机构（9）的入口端相互连通的多个通孔（13），粉末调节机构（9）的出口端与设置在搅拌筒（5）上的收集箱（10）的入口端相互连通，收集箱（10）的出口端与搅拌筒（5）的入口端相互连通，搅拌筒（5）内设置有搅拌机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的研磨机构（8）为：主轴（12）上端固定安装有套轴（801），套轴（801）外圆周设置有以套轴（801）的中垂线为中心线相互对称的两个滚
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于：所述的第二碰撞板（810）的两侧分别为相互对称的圆弧面，一侧的圆弧面向滚筒（802）弯曲，一侧的圆弧面向刮板（812）弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的调速机构（4）为：壳体（3）上的支撑板（403）上设置有驱动中心轴（401）转动的电机（402），电机（402）的输出轴与搅拌机构（11）连接，中心轴（401）外圆周由上至下依次设置有第一不完全齿轮（412）、第二不完全齿轮（413）、第三不完全齿轮（414），收集箱（10）上设置有驱动第一连接板（406）在垂直方向运动的电缸（405），第一连接板（406）与粉末调节机构（9）连接，第一连接板（406）通过第一连接筒（407）与第二连接板（408）连接，第二连接板（408）上的圆孔卡槽与主轴（12）外侧壁的垂直卡块（415）卡接，主轴（12）外圆周由上至下依次设置有第三齿轮（411）、第二齿轮（410）、第一齿轮（409），第三齿轮（411）、第二齿轮（410）和第一齿轮（409）上分别加工有与主轴（12）外侧壁的垂直卡块（415）配合的卡槽，主轴（12）底部设置有弹簧（404），第二连接板（408）位于第一齿轮（409）下方，第三不完全齿轮（414）与第一齿轮（409）啮合，第二不完全齿轮（413）与第二齿轮（410）啮合，第一不完全齿轮（412）与第三齿轮（411）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于：所述的第一不完全齿轮（412）、第二不完全齿轮（413）、第三不完全齿轮（414）齿形完整时的齿数与第三齿轮（411）、第二齿轮（410）、第一齿轮（409）的齿数的关系为：
6.根据权利要求4所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的粉末调节机构（9）为：多个通孔（13）分别与第一外管（901）的入口端相互连通，每个第一外管（901）内圆周分别设置有与其相互连通的第二连接筒（906），第一连接板（406）上均匀设置有多个分别与第一外管（901）或第二连接筒（906）相互连通的内管（902），每个内管（902）一端圆周方向分别均匀设置有连接杆（905），多个连接杆（905）上设置有第一球体（904），第一球体（904）外侧壁与第二连接筒（906）内侧壁接触，内管（9...
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于：在外壳（6）内部设置有壳体（3），外壳（6）内部还设置有搅拌筒（5），壳体（3）的盖板（2）上设置有与壳体（3）内部相互连通的多个进料漏斗（1），壳体（3）的底板上圆周方向均匀设置有挡板（7），壳体（3）的底板上设置有位于相邻两个挡板（7）之间的固定座（15），固定座（15）的凹槽内和搅拌筒（5）上转动安装有主轴（12），主轴（12）上设置有位于固定座（15）的凹槽内的研磨机构（8），主轴（12）上设置有调速机构（4），固定座（15）的底部加工有与壳体（3）相互连通的缝隙孔（14），壳体（3）上加工有与粉末调节机构（9）的入口端相互连通的多个通孔（13），粉末调节机构（9）的出口端与设置在搅拌筒（5）上的收集箱（10）的入口端相互连通，收集箱（10）的出口端与搅拌筒（5）的入口端相互连通，搅拌筒（5）内设置有搅拌机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的研磨机构（8）为：主轴（12）上端固定安装有套轴（801），套轴（801）外圆周设置有以套轴（801）的中垂线为中心线相互对称的两个滚筒（802），滚筒（802）上设置有用于研磨化学用品的研磨球（803），套轴（801）外圆周转动安装有第一套环（806）和第二套环（807），第一套环（806）外圆周设置有以套轴（801）的中垂线为中心线相互对称的两个第二碰撞板（810），第二碰撞板（810）位于滚筒（802）一侧，第二碰撞板（810）通过转轴（809）设置有转动门（808），转轴（809）上设置有扭簧，第二碰撞板（810）上设置有第二碰撞球（811），第二套环（807）外圆周设置有以套轴（801）的中垂线为中心线相互对称的两个第一碰撞板（804），第一碰撞板（804）位于滚筒（802）另一侧，第一碰撞板（804）上设置有第一碰撞球（805），套轴（801）外圆周设置有以套轴（801）的中垂线为中心线相互对称的两个刮板（812），刮板（812）位于第二碰撞板（810）和第一碰撞板（804）之间，在套轴（801）的圆周方向上依次排布滚筒（802）、第一碰撞板（804）、刮板（812）、第二碰撞板（810）、滚筒（802）、第一碰撞板（804）、刮板（812）、二碰撞板（810）。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于：所述的第二碰撞板（810）的两侧分别为相互对称的圆弧面，一侧的圆弧面向滚筒（802）弯曲，一侧的圆弧面向刮板（812）弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的调速机构（4）为：壳体（3）上的支撑板（403）上设置有驱动中心轴（401）转动的电机（402），电机（402）的输出轴与搅拌机构（11）连接，中心轴（401）外圆周由上至下依次设置有第一不完全齿轮（412）、第二不完全齿轮（413）、第三不完全齿轮（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂锋，刘荣近，叶铜，
申请(专利权)人：江苏丰浩化工设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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