【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤的清洁燃烧领域，具体涉及一种新疆高氯煤低温热解提质方法和提质系统。
技术介绍
1、由mt/t 597-1996煤中氯含量分级国家标准可知，当煤中氯含量大于0.3%时即称为高氯煤。高氯煤在直燃时腐蚀、沾污和积灰现象极为严重。如何使高氯化煤清洁、高效、安全地燃烧已成为亟待解决的问题。
2、火法提质是解决高氯煤的一种较新且优越的办法，申请号为202111603432.8的中国专利公开了一种利用两段热解提升煤的品质并将nacl分离出去的火法提质方法。此方法最大的优点在于分离掉了大部分的氯盐，能有效的改善受热面腐蚀问题，减少由气溶胶产生的pm2.5。
3、但是，通过对高氯煤的深入了解，在热解过程中煤中氯的释放共分为三步，分别是：在200~400℃时以hcl释放，在500℃左右部分有机氯的释放，以及在700℃以上时无机氯的释放（见图2）。因此，上述专利共有两大缺陷，一：中低温热解以及二次高温热解使得煤中挥发分大量析出，降低了焦炭产量，使得应用在锅炉燃烧时性价比不高。由图1可知，当热解温度为350℃时焦炭产率约为87.6%，但当热解温度为650℃时，焦炭产率仅为65.5%。为提高焦炭产量，应尽可能的控制其热解温度。二：在中低温热解过程中忽视了存在于煤中空隙的氯以hcl释放，导致其所谓的不含氯盐的热解气仍含有氯，对后续的燃烧炉、回转炉外筒等多个设备造成腐蚀。
4、新疆沙尔湖高氯煤的氯含量远大于高氯盐的标准0.3%，高达1%，沙尔湖高氯煤中的氯有三种存在形态，一是存在于煤间隙的氯，该氯含量占总氯
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，低温过程中会释放的hcl对后续的燃烧炉、回转炉外筒等多个设备造成腐蚀，以及有机氯复杂的释放温度和释放形态问题，本专利技术提供一种新疆高氯煤的低温热解提质方法及系统，既可以保证不含氯焦炭的产量，又可以提高高氯煤的除氯率。
2、本专利技术的目的是以下述方式实现的：
3、一种新疆高氯煤低温热解提质方法，包括以下步骤，首先，将高氯煤破碎，与添加剂混合，搅拌均匀，所述添加剂为碱金属氧化物，添加剂的用量为高氯煤质量的3%-5%；其次，将高氯煤与添加剂的混合物放入回转热解炉中，加热至300-350℃热解；然后，将不含氯盐的热解气和含氯焦炭进行气固分离，热解气与空气一起进入热解气燃烧炉燃烧产生高温烟气，返回回转热解炉外筒，含氯焦炭通过水洗和干燥，得到不含氯焦炭。
4、所述碱金属氧化物为cao和/或na2o。
5、高氯煤粒径小于1cm。
6、水洗温度不低于60℃，水洗时伴随搅拌；干燥温度为180-220℃。
7、一种新疆高氯煤低温热解提质系统，包括混合罐、回转热解炉、气固分离装置、热解气燃烧炉、水洗装置和干燥炉，回转热解炉包括互不连通的内筒和外筒，混合罐（1）出料口与回转热解炉的内筒连通，回转热解炉的内筒的出料口与气固分离装置的进料口连通，气固分离装置的气体出口连通热解气燃烧炉，热解气燃烧炉连通回转热解炉的外筒，气固分离装置的固体出口连通水洗装置，水洗装置连接干燥炉。
8、热解气燃烧炉连接稳燃设备。
9、回转热解炉的外筒外部设置冷风控温装置和/或循环控温装置。
10、回转热解炉的外筒连通干燥炉，干燥炉连接水洗装置，回转热解炉的外筒与干燥炉的通路上设置引风机。
11、水洗装置连接尾气处理系统。
12、热解气燃烧炉分别连接水洗装置和/或干燥炉。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、1、本专利技术利用新疆高氯煤与碱金属添加剂共低温热解，将煤间隙的氯离子、无机氯以及有机氯这三种赋存形态的氯统一转化为易溶于水的nacl/cacl2等物质，除氯效果绝佳，可除去高氯煤中98%以上的氯，提质后煤的品质也可得到保障。
15、2、本专利技术利用与添加剂共低温热解再水洗的方法，保证了焦炭的产量及热值，减少了二恶英产生的危害，实现锅炉的安全、清洁和高效的燃烧。
16、3、本专利技术更进一步的减少热解气中的氯含量，保障了热解气以及后续烟气的纯净性，实现了烟气的余热梯度利用和清洁排放。
17、4、本专利技术有效防止了由氯引起的受热面腐蚀和沾污问题，同时也减少了直排到大气中的由气溶胶产生的pm2.5，减少污染环境，保护人体健康。
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1.一种新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：包括以下步骤，首先，将高氯煤破碎，与添加剂混合，搅拌均匀，所述添加剂为碱金属氧化物，添加剂的用量为高氯煤质量的3%-5%；其次，将高氯煤与添加剂的混合物放入回转热解炉中，加热至300-350℃热解；然后，将不含氯盐的热解气和含氯焦炭进行气固分离，热解气与空气一起进入热解气燃烧炉燃烧产生高温烟气，返回回转热解炉外筒，含氯焦炭通过水洗和干燥，得到不含氯焦炭。
2.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：所述碱金属氧化物为CaO和/或Na2O。
3.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：高氯煤粒径小于1cm。
4.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：水洗温度不低于60℃，水洗时伴随搅拌；干燥温度为180-220℃。
5.一种新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：包括混合罐（1）、回转热解炉（2）、气固分离装置（4）、热解气燃烧炉（5）、水洗装置（7）和干燥炉（8），回转热解炉（2）包括互不连通的内筒（21）和外筒（22），混合罐（
6.根据权利要求5所述新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：热解气燃烧炉（5）连接稳燃设备（6）。
7.根据权利要求5所述新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：回转热解炉的外筒（22）外部设置冷风控温装置（9）和/或循环控温装置（10）。
8.根据权利要求5所述新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：回转热解炉的外筒（22）连通干燥炉（8），干燥炉（8）连接水洗装置（7），回转热解炉的外筒（22）与干燥炉（8）的通路上设置引风机（11）。
9.根据权利要求5所述新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：水洗装置（7）连接尾气处理系统。
10.根据权利要求5所述新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：热解气燃烧炉（5）分别连接水洗装置（7）和/或干燥炉（8）。
...【技术特征摘要】
1.一种新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：包括以下步骤，首先，将高氯煤破碎，与添加剂混合，搅拌均匀，所述添加剂为碱金属氧化物，添加剂的用量为高氯煤质量的3%-5%；其次，将高氯煤与添加剂的混合物放入回转热解炉中，加热至300-350℃热解；然后，将不含氯盐的热解气和含氯焦炭进行气固分离，热解气与空气一起进入热解气燃烧炉燃烧产生高温烟气，返回回转热解炉外筒，含氯焦炭通过水洗和干燥，得到不含氯焦炭。
2.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：所述碱金属氧化物为cao和/或na2o。
3.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：高氯煤粒径小于1cm。
4.根据权利要求1所述新疆高氯煤低温热解提质方法，其特征在于：水洗温度不低于60℃，水洗时伴随搅拌；干燥温度为180-220℃。
5.一种新疆高氯煤低温热解提质系统，其特征在于：包括混合罐（1）、回转热解炉（2）、气固分离装置（4）、热解气燃烧炉（5）、水洗装置（7）和干燥炉（8），回转热解炉（2）包括互不连通的内筒（21）和外筒（22），混合罐（1）出料口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马江东，张兰，王学斌，王凤琴，马道洋，胡中发，张占奎，朱丽华，桑清莲，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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