【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷生产设备制造，具体涉及一种高温陶瓷空心辊棒及制备方法。
技术介绍
1、陶瓷窑炉中所使用的高温陶瓷辊棒，就其基本的形态特征而言，多为圆筒状辊棒和圆柱状辊棒(为圆筒状辊棒和圆柱状辊棒可统称为圆形辊棒)，偶见方形管状辊棒和方形柱状辊棒(方形管状辊棒和方形柱状辊棒可统称为方形辊棒)，其中，圆筒状辊棒和方形管状辊棒均为空心辊棒，圆柱状辊棒和方形柱状辊棒均为实心辊棒。至于弧形辊棒(沿长度方向，辊棒的局部变大，且变大的部分，其纵切面两侧呈弧形)，则是由圆筒状辊棒或者圆柱状辊棒衍生而来。由圆筒状辊棒衍生而来的弧形辊棒属于空心辊棒，由圆柱状辊棒衍生而来的弧形辊棒属于实心辊棒。
2、空心辊棒和实心辊棒各有其优缺点，具体地说，就是在材料、形状和外径相同的情况下，实心辊棒具有更高的结构强度，但是，实心辊棒因重量更大，操控不是很灵便，而空心辊棒则因重量相对较轻，操控灵便，但结构强度也相应地降低。
3、因特定的工艺要求，某些陶瓷产品的生产过程需要使用空心辊棒。由于空心辊棒的结构强度相对较低，故使用过程中有可能发生折断的情况，为此，一些厂家采用了增加空心辊棒的棒壁厚度的技术手段来提高其结构强度(对于圆筒状辊棒来说，其棒壁也称为筒壁，对于方形管状辊棒来说，其棒壁也称为管壁)，然而，增加空心辊棒的棒壁厚度也会导致空心辊棒的重量增大，致使空心辊棒相对于实心辊棒原本所具备的操控灵便的优点也相应地丧失。
4、另需说明的是，申请公布号为cn 114180978 a的专利技术专利申请(申请人的在先专利技术专利申请)公开
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在不增加高温空心陶瓷辊棒的重量的前提下，提高其结构强度，从而克服上述现有技术的缺陷。该目的是通过下述技术方案实现的：
2、一种高温陶瓷空心辊棒，包括其内部的空心部分和棒壁共同构成的辊棒本体，按质量百分比，制备所述棒壁的基本原材料由25～30％的α-氧化铝粉末、10～15％的硅酸锆粉末、10～15％的氮化硅粉末、10～15％的绢云母粉末、10～15％的长石粉末、10～15％的球粘土粉末、15～20％的软质高岭土粉末、0.16～0.21％的甲基纤维素干粉组成，在所述棒壁内，还设置有由多晶莫来石纤维制成的增强结构，所述增强结构与所述棒壁融为一体。
3、在上述技术方案的基础上，本专利技术可附加下述技术手段：
4、所述高温陶瓷空心辊棒为圆筒状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网。
5、进一步地，所述高温陶瓷空心辊棒为方形管状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的方框状增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的方框状增强网。
6、进一步地，所述高温陶瓷空心辊棒为弧形辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的弧形增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的弧形增强网。
7、进一步地，所述增强结构为多条沿高温陶瓷空心辊棒的长度方向平行排列的、由多晶莫来石纤维拧成的线。
8、进一步地，在所述由多晶莫来石纤维拧成的线的表面设置有多个凸起。
9、进一步地，在所述由多晶莫来石纤维拧成的线的表面设置有多个凹腔。
10、进一步地，本专利技术还提供了所述高温陶瓷空心辊棒的制备方法，包括下述步骤：
11、步骤1-1，基本原材料的备料，按质量百分比，所述基本原材料由25～30％的α-氧化铝粉末、10～15％的硅酸锆粉末、10～15％的氮化硅粉末、10～15％的绢云母粉末、10～15％的长石粉末、10～15％的球粘土粉末、15～20％的软质高岭土粉末、0.16～0.21％的甲基纤维素干粉组成；
12、步骤1-2，增强结构的制备，所述增强结构为多条平行排列的、由多晶莫来石纤维拧成的线，或者由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网、方框状增强网或弧形增强网；所述增强结构制备完成后，置于模具的内衬和外衬之间的空腔中备用；
13、步骤2，基本原材料的球磨制浆，将所述基本原材料中的α-氧化铝粉末、硅酸锆粉末、氮化硅粉末、绢云母粉末、长石粉末、球粘土粉末、软质高岭土粉末混合后加入到球磨机中，按照1:1.25～1.35的料水质量比，加入温度为85～90℃、浓度为3～5％的酒石酸水溶液，磨3.5～4.5小时制成泥浆；球磨机内的衬板为氧化铝含量为88～92％的陶瓷衬板，球磨机内的磨球为天然花岗岩球石；
14、步骤3，基本原材料的练泥、陈化；将步骤3制成的泥浆放入浆池中，加入所述甲基纤维素干粉，搅拌均匀并用柱塞泵脱水后，用真空练泥机将泥浆制成含水量为15～16％的泥粉，将泥粉置于陈化设备中陈化164～172小时；
15、步骤4，高温陶瓷空心辊棒胚体的制备；将步骤3所制备的泥粉置于模具的内衬m1和外衬m2之间的空腔中，使之与在先设置在所述空腔中的增强结构融合，经压实后，制成高温陶瓷空心辊棒胚体；
16、步骤5，将所述高温陶瓷空心辊棒胚体平放在铝合金托架上，再用棉布盖在高温陶瓷空心辊棒胚体上阴干11～13小时；
17、步骤6，将阴干后的高温陶瓷空心辊棒胚体送入干燥房，通入65～70℃热风，干燥22～26小时，使高温陶瓷空心辊棒胚体水分≦1％；
18、步骤7，将干燥后的高温陶瓷空心辊棒胚体装入井式窑内，盖上窑盖，用升温与降温交替进行、直至升温至1560～1565℃的方式进行烧制。
19、进一步地，实施步骤7时，先将井式窑内的温度升至300℃后停止升温；待井式窑内的温度下降至150℃后，再次升温，使井式窑内的温度达到600℃后，停止升温；待井式窑内的温度下降至300℃后，再次升温，使井式窑内的温度达到900℃后，停止升温；待井式窑内的温度下降至450℃后，再次升温，使井式窑内的温度达到1200℃后，停止升温；待井式窑内的温度下降至600℃后，再次升温，使井式窑内的温度达到1560～1565℃后，保持1560～1565℃的温度4小时，然后停火后降温72小时。
20、与现有的高温陶瓷空心辊棒相比，本专利技术具有下述有益效果：
21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温陶瓷空心辊棒，包括其内部的空心部分和棒壁共同构成的辊棒本体，按质量百分比，制备所述棒壁的基本原材料由25～30％的α-氧化铝粉末、10～15％的硅酸锆粉末、10～15％的氮化硅粉末、10～15％的绢云母粉末、10～15％的长石粉末、10～15％的球粘土粉末、15～20％的软质高岭土粉末、0.16～0.21％的甲基纤维素干粉组成，其特征在于：在所述棒壁内，还设置有由多晶莫来石纤维制成的增强结构，所述增强结构与所述棒壁融为一体。
2.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述高温陶瓷空心辊棒为圆筒状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网。
3.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述高温陶瓷空心辊棒为方形管状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的方框状增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的方框状增强网。
4.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述高温陶瓷空心辊棒为
5.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述增强结构为多条沿高温陶瓷空心辊棒的长度方向平行排列的、由多晶莫来石纤维拧成的线。
6.如权利要求5所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：在所述由多晶莫来石纤维拧成的线的表面设置有多个凸起。
7.如权利要求5所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：在所述由多晶莫来石纤维拧成的线的表面设置有多个凹腔。
8.一种高温陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷空心辊棒，包括其内部的空心部分和棒壁共同构成的辊棒本体，按质量百分比，制备所述棒壁的基本原材料由25～30％的α-氧化铝粉末、10～15％的硅酸锆粉末、10～15％的氮化硅粉末、10～15％的绢云母粉末、10～15％的长石粉末、10～15％的球粘土粉末、15～20％的软质高岭土粉末、0.16～0.21％的甲基纤维素干粉组成，其特征在于：在所述棒壁内，还设置有由多晶莫来石纤维制成的增强结构，所述增强结构与所述棒壁融为一体。
2.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述高温陶瓷空心辊棒为圆筒状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网，在所述棒壁内，至少设置有两层由多晶莫来石纤维拧成的线所制成的圆筒状增强网。
3.如权利要求1所述的高温陶瓷空心辊棒，其特征在于：所述高温陶瓷空心辊棒为方形管状辊棒，所述增强结构为多晶莫来石...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏陶，
申请(专利权)人：晋城市三英精细材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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