关节轴承压制锁紧工装制造技术

本技术涉及工装技术领域，具体涉及一种关节轴承压制锁紧工装，用于锁紧关节轴承在关节杆的轴承孔内，包括下模、上模及定位杆，所述上模的压合面上具有第一工作环，所述下模的压合面上具有第二工作环，所述第一工作环和第二工作环分别对应于关节杆的靠近轴承孔边缘的上下端面位置处，所述上模与定位杆可拆卸设置，所述上模和下模之间为用于放置关节杆的压制空间。本技术可应用于无冲压设备的主机厂，配合主机厂已有的静压机设备对上模和下模实施压制，从而在关节杆端面压制出相对轴承孔内缩的锁紧环，利用该锁紧环锁紧固定关节轴承，节省机械加工和装配成本，也节省冲床设备购置、维护和冲压开模的成本，实现了企业的降本增效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装，具体涉及一种关节轴承压制锁紧工装。

技术介绍

1、在机械设计结构中，轴承套入关节杆后需固定或锁紧以防止轴承脱落。目前机械设计一般采用以下两种锁紧方案：一、采用弹性挡圈固定，该结构要求关节杆增加一个卡槽和两个孔用弹性挡圈；二、采用铆压固定，该结构采用冲床和压制模具对关节轴承两端进行压制，形成一个铆压环，缩小了关节杆安装孔两端的直径并固定了轴承。方案一相较于方案二增加了机械加工和装配成本，方案二在大批量生产的情况下具有更低的制作成本。

2、但是，关节轴承在一些主机厂(如混凝土机械，道路机械等)无法实现大批量的生产应用，且一般主机厂都没有冲床设备，关节轴承采用铆压的方式需要添置冲床及冲压模具，这就增加了生产成本的投入，委外加工的话也需要较高的采购成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种关节轴承压制锁紧工装，以替代传统的冲床锁紧铆压。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、关节轴承压制锁紧工装，用于锁紧关节轴承在关节杆的轴承孔内，该压制锁紧工装包括下模、上模及自下模向上穿过上模的定位杆，所述上模的压合面上具有第一工作环，所述下模的压合面上具有第二工作环，所述第一工作环和第二工作环分别对应于关节杆的靠近轴承孔边缘的上下端面位置处，所述上模与定位杆可拆卸设置，所述上模和下模之间为用于放置关节杆的压制空间；所述第一工作环和第二工作环的洛氏硬度均为55-60hrc。

4、优选地，所述上模和下模采用42crmo钢材。

5、优选地，所述第一工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm，所述第二工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm。

6、优选地，所述第一工作环和第二工作环的截面形状均为三角形，且该三角形的靠近定位杆的斜边长度短于其远离定位杆的斜边长度。

7、优选地，所述第一工作环和第二工作环的顶角均为圆倒角。

8、优选地，所述第一工作环和第二工作环的顶角角度相同。

9、优选地，所述上模与定位杆间隙配合，所述上模的孔径大于定位杆外径不超过0.5mm。

10、优选地，所述压制锁紧工装还包括底座，所述底座与定位杆一体成型或固定连接，所述下模间隙配合于定位杆外并由底座支撑，所述下模的孔径大于定位杆外径不超过0.5mm。

11、优选地，所述下模与定位杆一体成型或过盈配合。

12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

13、本技术可应用于无冲压设备的主机厂，配合主机厂已有的静压机设备对上模和下模实施压制，从而在关节杆端面压制出相对轴承孔内缩的锁紧环，利用该锁紧环锁紧固定关节轴承，节省机械加工和装配成本，也节省冲床设备购置、维护和冲压开模的成本，实现了企业的降本增效。

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【技术保护点】

1.关节轴承压制锁紧工装，用于锁紧关节轴承在关节杆的轴承孔内，其特征在于：该压制锁紧工装包括下模、上模及相对下模向上凸出并穿过上模的定位杆，所述上模的压合面上具有第一工作环，所述下模的压合面上具有第二工作环，所述第一工作环和第二工作环分别对应于关节杆的靠近轴承孔边缘的上下端面位置处，所述上模与定位杆可拆卸设置，所述上模和下模之间为用于放置关节杆的压制空间；所述第一工作环和第二工作环的洛氏硬度均为55-60HRC。

2.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述上模和下模采用42CrMo钢材。

3.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述第一工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm，所述第二工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm。

4.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述第一工作环和第二工作环的截面形状均为三角形，且该三角形的靠近定位杆的斜边长度短于其远离定位杆的斜边长度。

5.根据权利要求4所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述第一工作环和第二工作环的顶角均为圆倒角。

6.根据权利要求4所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述第一工作环和第二工作环的顶角角度相同。

7.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述上模与定位杆间隙配合，所述上模的孔径大于定位杆外径不超过0.5mm。

8.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述压制锁紧工装还包括底座，所述底座与定位杆一体成型或固定连接，所述下模间隙配合于定位杆外并由底座支撑，所述下模的孔径大于定位杆外径不超过0.5mm。

9.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述下模与定位杆一体成型或过盈配合。

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【技术特征摘要】

1.关节轴承压制锁紧工装，用于锁紧关节轴承在关节杆的轴承孔内，其特征在于：该压制锁紧工装包括下模、上模及相对下模向上凸出并穿过上模的定位杆，所述上模的压合面上具有第一工作环，所述下模的压合面上具有第二工作环，所述第一工作环和第二工作环分别对应于关节杆的靠近轴承孔边缘的上下端面位置处，所述上模与定位杆可拆卸设置，所述上模和下模之间为用于放置关节杆的压制空间；所述第一工作环和第二工作环的洛氏硬度均为55-60hrc。

2.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述上模和下模采用42crmo钢材。

3.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特征在于：所述第一工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm，所述第二工作环的与关节杆端面的接触圈与轴承孔边缘的边距为1.5mm～3.5mm。

4.根据权利要求1所述的关节轴承压制锁紧工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜军，黄君雄，林志超，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：