【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品检测领域，尤其涉及一种零件角度检验装置。
技术介绍
1、如图1和图2所示的零件，其具有独特的造型，特殊之处是零件4外缘上设置有异形凸起41，零件轴内孔中设置有扇形凸块42，质检要求校验零件的异形凸起与扇形凸块的偏转角度θ。由于所需测量的异形凸起41的一边与扇形凸块42的一边不在同一平面内，并且零件内部还具有其它部件阻拦，导致测量操作麻烦、测量精度差、测量效率低，无法满足批量零件的质检要求。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种零件角度检验装置，满足上述异形零件的快捷检测要求。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种零件角度检验装置，其中，零件的外缘上设置有异形凸起，零件的轴内孔中设置有扇形凸块，检验装置包括底板和盖板，底板用于装载待检验的零件并确定零件上异形凸起的位置，底板上开设有与零件的外缘形状适配的凹腔，凹腔中对应异形凸起形成有定位槽口；盖板用于确定零件上扇形凸块的位置，盖板上设置有与零件的轴内孔适配的芯轴，芯轴上对应扇形凸块形成有定位缺口，盖板上设置有插销，底板上开设有与插销适配的检验孔，检验孔用于判断能否与插销准确配合，以检测异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足要求。
4、可选地，定位缺口的截面形状与扇形凸块的截面形状均设置为扇形，且定位缺口的扇形角度比扇形凸块的扇形角度大1°。
5、可选地，插销与盖板之间通过螺纹连接。
6、可选地，插销分为螺纹端、光杆端及位于螺纹端
7、可选地，底板上开设有允许零件穿出的避让口。
8、综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述零件角度检验装置针对特殊造型零件的检验需要，设计了专用的测量工具，在装载零件后，通过盖板的插销与底板的检验孔能否准确配合，可直接反映零件的异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足设计要求，降低了测量难度，使用方便、快捷，能够节省大量人力，且保证检验结果可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种零件角度检验装置，所述零件(4)的外缘上设置有异形凸起(41)，所述零件(4)的轴内孔中设置有扇形凸块(42)，其特征在于，所述检验装置包括底板(1)和盖板(2)，
2.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述定位缺口(22)的截面形状与所述扇形凸块(42)的截面形状均设置为扇形，且所述定位缺口(22)的扇形角度比所述扇形凸块(42)的扇形角度大1°。
3.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述插销(3)与所述盖板(2)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述插销(3)分为螺纹端(31)、光杆端(32)及位于所述螺纹端(31)与所述光杆端(32)之间的中间段(33)，所述光杆端(32)与所述检验孔(13)适配，所述中间段(33)的外径大于所述螺纹端(31)的外径且大于所述光杆端(32)的外径。
5.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有允许零件(4)穿出的避让口(14)。
【技术特征摘要】
1.一种零件角度检验装置，所述零件(4)的外缘上设置有异形凸起(41)，所述零件(4)的轴内孔中设置有扇形凸块(42)，其特征在于，所述检验装置包括底板(1)和盖板(2)，
2.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述定位缺口(22)的截面形状与所述扇形凸块(42)的截面形状均设置为扇形，且所述定位缺口(22)的扇形角度比所述扇形凸块(42)的扇形角度大1°。
3.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述插销(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，徐华涛，顾屹豪，
申请(专利权)人：无锡新宏泰电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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