【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝标机，尤其涉及一种缝标机夹具联动机构。
技术介绍
1、在成衣加工过程中，为了达到美观或宣传性的目的，通常会将产品的商标或者个性的图案通过黏贴或者缝制的加工方式将其固定到衣物上，其中，在缝制标志贴的过程中，通常会利用缝标机对其进行缝制。
2、相关技术中，由工人坐在缝标机缝纫机构的正前方对衣物进行加工，工人需手动将标志贴放置在夹具中，由于夹具位于缝纫机构的正下方，工人手动放置标志贴的过程中，容易触碰缝纫机构上的缝纫针，具有一定的危险性，且容易误操作使得机器突然启动，极大的降低了生产的安全性。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种缝标机夹具联动机构，能够使夹具远离缝纫机构的正下方，从而提高生产过程中的安全性。
3、为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种缝标机夹具联动机构，包括机箱、液压杆组、横向驱动机构、第一驱动机构、第二驱动机构和按压机构，其中，所述机箱设置在外部台架上，所述机箱上设有缝纫机构；所述液压杆组设置在所述机箱上；所述横向驱动机构设置在所述液压杆组的伸出端，所述横向驱动机构包括电动滑台和滑块，其中，所述滑块可移动地设置在所述电动滑台上；所述第一驱动机构的一端与所述滑块连接，所述第一驱动机构的另一端连接有载板，所述载板上安装有按压夹具；所述第二驱动机构安装在所述载板上，所述按压机构可移动地设置在所述第二驱动机构上。
4、本技术的缝标机夹具联
5、另外，根据本技术上述提出的缝标机夹具联动机构还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述第一驱动机构包括连接组件和两组驱动组件，其中，两组所述驱动组件分别设置在所述连接组件的两侧。
7、具体地，所述连接组件包括固定板、连接座和安装板，其中，所述固定板与所述滑块连接；所述连接座设置在所述固定板和所述安装板之间。
8、具体地，所述驱动组件包括第一气缸、连接板、拉簧和凸块，其中，所述第一气缸的外壁与所述连接座可转动连接，所述第一气缸的伸出端与所述连接板铰接；所述拉簧的一端与所述连接板连接，所述拉簧的另一端与所述连接座连接；所述安装板和所述载板上开设有通槽，所述凸块一体成型在所述连接板上，所述凸块贯穿所述安装板上的通槽，所述凸块与所述载板上的通槽内壁抵触。
9、具体地，所述第二驱动机构包括第二气缸、限位杆和限位块，其中，所述第二气缸和所述限位杆分别固定在所述载板上，所述限位块可滑动地设置在所述限位杆上，所述第二气缸的伸出端和所述限位块分别与所述按压机构连接。
10、具体地，所述按压机构包括板体、第三气缸、连接件、滑动组件和压板，其中，所述板体与所述第二气缸的伸出端和所述限位块连接；所述第三气缸和所述滑动组件分别安装在所述板体上；所述第三气缸和所述滑动组件之间通过所述连接件连接；所述压板设置在所述滑动组件上。
11、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种缝标机夹具联动机构，其特征在于，包括机箱(1)、液压杆组(2)、横向驱动机构(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)和按压机构(6)，其中，
2.根据权利要求1所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括连接组件(41)和两组驱动组件(42)，其中，
3.根据权利要求2所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述连接组件(41)包括固定板(411)、连接座(412)和安装板(413)，其中，
4.根据权利要求3所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述驱动组件(42)包括第一气缸(421)、连接板(422)、拉簧(423)和凸块(424)，其中，
5.根据权利要求1所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述第二驱动机构(5)包括第二气缸(51)、限位杆(52)和限位块(53)，其中，
6.根据权利要求5所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述按压机构(6)包括板体(61)、第三气缸(62)、连接件(63)、滑动组件(64)和压板(65)，其中，
【技术特征摘要】
1.一种缝标机夹具联动机构，其特征在于，包括机箱(1)、液压杆组(2)、横向驱动机构(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)和按压机构(6)，其中，
2.根据权利要求1所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括连接组件(41)和两组驱动组件(42)，其中，
3.根据权利要求2所述的缝标机夹具联动机构，其特征在于，所述连接组件(41)包括固定板(411)、连接座(412)和安装板(413)，其中，
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞凤，
申请(专利权)人：石狮市沪山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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