一种自动剪线多针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪线多针机，包括：台架，所述台架的上表面设有机箱，所述机箱的上部设有跳针，缝纫机构，所述缝纫机构设于所述机箱的下表面，剪线机构，所述剪线机构位于所述缝纫机构的下方。本实用新型专利技术通过缝纫机构与剪线机构配合实现自动剪线，利用压力感应器监测棉线行走过程中对导线机构的作用力，通过作用力的骤减来判断缝纫过程中出现的断线情况，使得本装置能够及时停止，避免产品上出现缺线的情况，保证了产品的质量，同时，再利用气缸推动夹板与U形板共同作用夹持棉线，避免棉线快速脱离缝纫机构、剪线机构和导线板上的通孔，简化了后续的穿线步骤，节省了时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线多针机


[0001]本技术涉及多针机
，尤其涉及一种自动剪线多针机。

技术介绍

[0002]多针机种类繁多，在装饰性缝纫中应用十分广泛，通常按照针数划分，多针机有3针、4针、6针、9针等缝纫机，多针机加上辅助装置后可实现打褶，打揽，橡筋抽皱等功能。
[0003]目前，由于多针机在缝纫过程中需要使用多根棉线来进行缝纫，棉线在行走过程中需穿过许多构件或被拉拽，单根棉线断线若不能及时发现，产品表面会出现缺线情况，进而降低了产品质量，而且断线会脱离构件，需人工停机重新穿线，进而需要耗费较多的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动剪线多针机，不仅能够避免产品表面出现缺线情况，保证产品的质量，而且可以避免重新穿线，节约了时间，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剪线多针机，包括：台架，所述台架的上表面设有机箱，所述机箱的上部设有跳针，缝纫机构，所述缝纫机构设于所述机箱的下表面，剪线机构，所述剪线机构位于所述缝纫机构的下方，所述剪线机构安装于所述台架的上表面，布线机构，所述布线机构安装于所述机箱的前表面，夹线组件，所述夹线组件包括第一夹线组件和第二夹线组件，其中，所述第一夹线组件和所述第二夹线组件均安装在所述机箱上，所述第一夹线组件和所述第二夹线组件均包括气缸、U形板和夹板，其中，所述气缸与所述U形板均固定连接于所述机箱的前表面，所述U形板的内部设有夹板，所述气缸的推动杆贯穿所述U形板，所述气缸的推动杆与所述夹板固定连接，所述机箱的前表面还安装有第一导线机构和第二导线机构，所述第一导线机构和所述第二导线机构的导线杆外侧均套设有压力感应器。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：两个导线杆分别与所述第一导线机构和所述第二导线机构转动连接，所述压力感应器为管状，所述压力感应器与所述机箱相连。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述机箱的前表面固定连接有多个导线板，所述导线板上设有多个圆孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述机箱的前表面安装有固定板，所述固定板的前方设有导线架，所述导线架上设有通槽，所述导线架与所述固定板通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述跳针的外侧设有防护罩，所述防护罩与所述机箱固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述台架的一侧开设有限位槽，所述台架的一侧设有置物架，所述置物架的一端插接于所述限位槽的内部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述缝纫机构与所述剪线机构的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧转动连接有毛刷辊轴。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述台架的上表面刻画有刻度线。
[0013]采用上述技术方案后，本申请和现有技术相比所具有的优点是：
[0014]本技术通过缝纫机构与剪线机构配合实现自动剪线，利用压力感应器监测棉线行走过程中对导线机构的作用力，通过作用力的骤减来判断缝纫过程中出现的断线情况，使得本装置能够及时停止，避免产品上出现缺线的情况，保证了产品的质量，同时，再利用气缸推动夹板与U形板共同作用夹持棉线，避免棉线快速脱离缝纫机构、剪线机构和导线板上的通孔，简化了后续的穿线步骤，节省了时间，提高了工作效率。
[0015]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的图1中A区结构放大示意图；
[0019]图3是本技术的主视结构示意图；
[0020]图4是本技术的侧视结构示意图。
[0021]如图所示：11、台架；12、机箱；13、跳针；14、缝纫机构；15、剪线机构；16、布线机构；17、第一夹线组件；18、第二夹线组件；171、气缸；172、U形板；173、夹板；19、第一导线机构；20、第二导线机构；21、压力感应器；31、导线板；41、固定板；42、导线架；43、螺栓；51、防护罩；61、置物架；62、限位槽；71、安装板；72、毛刷辊轴；81、刻度线。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的图1中A区结构放大示意图；图3是本技术的主视结构示意图；图4是本技术的侧视结构示意图。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动剪线多针机，可包括台架11、缝纫机构14、剪线机构15、布线机构16和夹线组件。
[0025]其中，台架11的上表面设有机箱12，机箱12的上部设有跳针13，缝纫机构14设于机箱12的下表面，剪线机构15位于缝纫机构14的下方，剪线机构15安装于台架11的上表面；
[0026]需要说明的是，机箱12的内部设有控制机构和供缝纫机构14运行的机械部件，压力感应器21与控制机构相连，台架11的一侧还设有排线架(图中未示出)，能够将线辊放置在排线架上，另外，台架11的下方还设置有控制剪线机构15运行的脚踏开关(图中未示出)。
[0027]布线机构16安装于机箱12的前表面，夹线组件包括第一夹线组件17和第二夹线组件18，其中，第一夹线组件17和第二夹线组件18均安装在机箱12上，第一夹线组件17和第二
夹线组件18均包括气缸171、U形板172和夹板173。
[0028]其中，气缸171与U形板172均固定连接于机箱12的前表面，U形板172的内部设有夹板173，气缸171的推动杆贯穿U形板172，气缸171的推动杆与夹板173固定连接，机箱12的前表面还安装有第一导线机构19和第二导线机构20，第一导线机构19和第二导线机构20的导线杆外侧均套设有压力感应器21。
[0029]需要说明的是，夹板173呈弓形，夹板173的材料可为树脂，气缸171与机箱12里的控制机构相连。
[0030]作为一种可能的情况，在本申请的一个实施例中，两个导线杆分别与第一导线机构19和第二导线机构20转动连接，压力感应器21为管状，压力感应器21与机箱12相连。
[0031]需要说明的是，压力感应器21可由多个贴片式压力传感器组成。
[0032]具体地，棉线在通过压力感应器21时，棉线带动压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线多针机，其特征在于，包括：台架(11)，所述台架(11)的上表面设有机箱(12)，所述机箱(12)的上部设有跳针(13)；缝纫机构(14)，所述缝纫机构(14)设于所述机箱(12)的下表面；剪线机构(15)，所述剪线机构(15)位于所述缝纫机构(14)的下方，所述剪线机构(15)安装于所述台架(11)的上表面；布线机构(16)，所述布线机构(16)安装于所述机箱(12)的前表面；夹线组件，所述夹线组件包括第一夹线组件(17)和第二夹线组件(18)，其中，所述第一夹线组件(17)和所述第二夹线组件(18)均安装在所述机箱(12)上；所述第一夹线组件(17)和所述第二夹线组件(18)均包括气缸(171)、U形板(172)和夹板(173)，其中，所述气缸(171)与所述U形板(172)均固定连接于所述机箱(12)的前表面，所述U形板(172)的内部设有夹板(173)，所述气缸(171)的推动杆贯穿所述U形板(172)，所述气缸(171)的推动杆与所述夹板(173)固定连接；所述机箱(12)的前表面还安装有第一导线机构(19)和第二导线机构(20)，所述第一导线机构(19)和所述第二导线机构(20)的导线杆外侧均套设有压力感应器(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动剪线多针机，其特征在于：两个导线杆分别与所述第一导线机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞凤，
申请(专利权)人：石狮市沪山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：