【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导轨滑块轴承，是一种改进型导轨滑块轴承。
技术介绍
1、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。其中，一些滚动轴承应用于直线导轨，用来支撑和引导运动部件，并按给定的方向做往复直线运动，根据其结构不同可分为方形滚珠直线导轨、双轴芯滚轮直线导轨、单轴芯直线导轨。如中国专利文献中披露的申请号201520028720.9，授权公告日2015.07.08，技术名称“导轨滑块轴承”；上述产品和同类产品一般采用外圈处滑槽的弧形凹槽结构设计，其稳定性较差，精确度较低，结构形式较为单一。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种改进型导轨滑块轴承，使其解决现有同类产品的外圈处滑槽的弧形凹槽结构设计，其稳定性较差，精确度较低，结构形式较为单一的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种改进型导轨滑块轴承，该导轨滑块轴承包括外圈、钢珠和内圈，所述钢珠设置于内圈与外圈之间的空隙及沟道内，所述沟道为单沟道、双沟道、滚针沟道或满球沟道，内圈与内圈螺钉连为一体构成内圈轴，内圈轴的一端伸出外圈并轴部设有直线式、螺纹式或直线螺纹式，内圈轴至少一端设有内六角、一字槽或内螺纹，外圈的外径中间设有滑槽，外圈的滑槽贴合导轨的外径滑行移动；其结构设计要点所述外圈的滑槽横截面呈等腰梯形，对应的导轨呈凸起的
3、所述外圈的滑槽横截面或向外凸起呈等腰梯形，对应的导轨呈等腰梯形凹槽。上述另一种外圈处滑槽形状实施例，属于较为普遍的导轨对应形状。
4、所述内圈轴的中心轴呈正心或偏心设置。从而满足正心或偏心安装使用的需要。
5、所述外圈内径与钢珠处的内圈轴之间所述空隙的高度为钢珠直径的二分之一。从而提供其承载力和稳定性，并延长其使用说明。
6、本技术结构设计合理，安装、使用、调节方便，稳定性好，使用寿命长，结构形式多样；适用于单轨或双轨的导轨轨道，特别是绣花机、绗锈机等缝纫机械设备中滑动轨道的应用。
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1.一种改进型导轨滑块轴承，该导轨滑块轴承包括外圈（1）、钢珠（3）和内圈，所述钢珠设置于内圈与外圈之间的空隙及沟道内，所述沟道为单沟道、双沟道、滚针沟道或满球沟道，内圈与内圈螺钉连为一体构成内圈轴（2），内圈轴的一端伸出外圈并轴部设有直线式、螺纹式或直线螺纹式，内圈轴至少一端设有内六角、一字槽或内螺纹，外圈的外径中间设有滑槽（101），外圈的滑槽贴合导轨（4）的外径滑行移动；其特征在于所述外圈（1）的滑槽（101）横截面呈等腰梯形，对应的导轨（4）呈凸起的等腰梯形。
2.根据权利要求1所述的改进型导轨滑块轴承，其特征在于所述外圈（1）的滑槽（101）横截面或向外凸起呈等腰梯形，对应的导轨（4）呈等腰梯形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的改进型导轨滑块轴承，其特征在于所述内圈轴（2）的中心轴呈正心或偏心设置。
4.根据权利要求1或2所述的改进型导轨滑块轴承，其特征在于所述外圈（1）内径与钢珠（3）处的内圈轴（2）之间所述空隙的高度为钢珠直径的二分之一。
【技术特征摘要】
1.一种改进型导轨滑块轴承，该导轨滑块轴承包括外圈（1）、钢珠（3）和内圈，所述钢珠设置于内圈与外圈之间的空隙及沟道内，所述沟道为单沟道、双沟道、滚针沟道或满球沟道，内圈与内圈螺钉连为一体构成内圈轴（2），内圈轴的一端伸出外圈并轴部设有直线式、螺纹式或直线螺纹式，内圈轴至少一端设有内六角、一字槽或内螺纹，外圈的外径中间设有滑槽（101），外圈的滑槽贴合导轨（4）的外径滑行移动；其特征在于所述外圈（1）的滑槽（101）横截面呈等腰梯形，对应的导轨（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾康明，
申请(专利权)人：宁波博时培林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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