【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产装置，具体为一种电缆生产包塑装置。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线组成。
2、现有技术中，电缆包塑常通过流水线的方式来完成，即通过挤制机将线缆用塑胶包覆，再穿过电缆包塑冷却水槽利用冷冻水让塑胶绝缘层快速冷却，之后经过火花检测器，它会让电流通过电线，如果绝缘层有破损，机器便会发出警报并找出其破损的位置，完成包塑后的电缆通过涂码机构在其表面进行信息涂抹，随后电缆进入到成缆机中进行卷绕成盘。
3、但是，经挤制机包覆后的电缆穿过电缆包塑冷却水槽进行冷却降温时，其上表面无法充分的和冷却水进行接触，不利于包覆层的快速冷却定型，电缆包覆层未充分冷却时会影响后续加工的使用，部分电缆包塑冷却水槽会在上方以增设喷水头的方式来对电缆上表面进行降温，但此方式降温效果不理想，水源无法充分的和电缆包塑层接触，且因高度差的原因，喷水头流出的水会产生进溅的现象，水进溅到地面上会造成打滑的现象，对工作人员存在着安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电缆生产包塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的经挤制机包覆后的电缆穿过电缆包塑冷却水槽进行冷却降温时，其上表面无法充分的和冷却水进行接触，不利于包覆层的快速冷却定型，电缆包覆层未充分冷却时会影响后续加工的使用，部分电缆包塑冷却水槽会在上方以增设喷水头的方式来对电缆上表面进行降温，但此方式降温效果不理想，水源无法充分的和电缆包塑层接触，且因高度差的原因，喷水头流出的水会产生进溅的现象，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产包塑装置，所述电缆生产包塑装置包括：
3、电缆包塑冷却水槽；电缆包塑冷却水槽的表面设有低水位线和限位板，且电缆包塑冷却水槽的内部设有压辊；
4、支座；支座的表面设有导杆，导杆上套设有弹簧，且支座的表面开设有定位槽；及
5、托辊；设于电缆包塑冷却水槽的内部。
6、优选的，所述低水位线和限位板均设有两组，且两组低水位线和限位板均呈对称固定在电缆包塑冷却水槽的内壁表面两侧，且低水位线设于限位板的下方。
7、优选的，所述压辊设有多个，支座设于电缆包塑冷却水槽的内部，且支座设有多个，每个压辊的两侧端均设有两个支座，且压辊的侧端和支座为活动连接。
8、优选的，所述导杆固定在支座的顶端表面，且导杆设有两组，两组导杆呈对称分布在支座的表面两侧，定位槽开设于支座的上方表面中部，且定位槽设于导杆的内侧，且定位槽和限位板相对应。
9、优选的，所述电缆包塑冷却水槽的顶端表面固定有固定板，固定板设有多个，多个固定板和多个压辊的位置相对应，导杆的顶端贯穿出固定板的表面，弹簧设于固定板的下方。
10、优选的，所述托辊设于压辊的下方，且托辊设有多个，且电缆包塑冷却水槽的内底端表面固定有多个支板，支板和托辊的侧端为活动连接。
11、优选的，所述电缆包塑冷却水槽中设有电缆，电缆由托辊承托，且压辊压持在电缆的表面上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本实用提出的一种电缆生产包塑装置；
14、1.电缆包塑冷却水槽前端无限位结构，对进入的电缆起到初步冷却作用，使包覆层凝固，然后通过托辊对塑胶包覆后的电缆进行承托，有效提高其在电缆包塑冷却水槽中移动时的顺畅性，压辊压持在电缆的上表面使其全部浸入在冷却水中，有效提高电缆在电缆包塑冷却水槽中的冷却充分度，进而有效提高电缆包塑后的定型效果，以便于后续加工的使用；
15、2.压辊通过弹簧的弹性顶持进行使用高度调节，使其有效根据电缆不同的尺寸进行使用，且通过弹簧的弹性顶持使得压辊稳定的抵持在电缆的表面对其进行限位，从而有效提高其使用效果；
16、3.限位板有效限制压辊的上升高度，避免压辊和固定板接触影响其转动顺畅性，且在电缆包塑冷却水槽的内壁表面设有低水位线，即冷却水在电缆包塑冷却水槽中的容积最低不能低于此刻度线，以确保压辊始终处于冷却水中进行使用，避免冷却水过少压辊显露出来影响对电缆的压持效果。
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1.一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述电缆生产包塑装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述低水位线(5)和限位板(11)均设有两组，且两组低水位线(5)和限位板(11)均呈对称固定在电缆包塑冷却水槽(1)的内壁表面两侧，且低水位线(5)设于限位板(11)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述压辊(7)设有多个，支座(6)设于电缆包塑冷却水槽(1)的内部，且支座(6)设有多个，每个压辊(7)的两侧端均设有两个支座(6)，且压辊(7)的侧端和支座(6)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述导杆(3)固定在支座(6)的顶端表面，且导杆(3)设有两组，两组导杆(3)呈对称分布在支座(6)的表面两侧，定位槽(8)开设于支座(6)的上方表面中部，且定位槽(8)设于导杆(3)的内侧，且定位槽(8)和限位板(11)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述电缆包塑冷却水槽(1)的顶端表面固定有固定板(2)，固定
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述托辊(10)设于压辊(7)的下方，且托辊(10)设有多个，且电缆包塑冷却水槽(1)的内底端表面固定有多个支板(9)，支板(9)和托辊(10)的侧端为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述电缆包塑冷却水槽(1)中设有电缆，电缆由托辊(10)承托，且压辊(7)压持在电缆的表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述电缆生产包塑装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述低水位线(5)和限位板(11)均设有两组，且两组低水位线(5)和限位板(11)均呈对称固定在电缆包塑冷却水槽(1)的内壁表面两侧，且低水位线(5)设于限位板(11)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述压辊(7)设有多个，支座(6)设于电缆包塑冷却水槽(1)的内部，且支座(6)设有多个，每个压辊(7)的两侧端均设有两个支座(6)，且压辊(7)的侧端和支座(6)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产包塑装置，其特征在于：所述导杆(3)固定在支座(6)的顶端表面，且导杆(3)设有两组，两组导杆(3)呈对称分布在支座(6)的表面两侧，定位槽(8)开设于支座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新祥，
申请(专利权)人：青岛聚祥电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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