【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中转装置，尤其是涉及一种镜片热压模具的中转装置。
技术介绍
1、在制造光学玻璃镜片时，通常是采用模压工艺使玻璃预形体形成光学玻璃镜片，具体而言，是将玻璃预形体放在热压模具中，通过热压设备对热压模具进行加热和加压，使得玻璃预形体变形，形成具有两个非球面的光学玻璃镜片。
2、目前，有的热压设备需要以人工的方式进行上下料，在模压完成后，工人从热压设备中将整个热压模具取出，然后在移除上模仁后从热压模具中取出镜片，接着放入新的玻璃预形体并放入上模仁，最后将热压模具重新放入热压设备中，进行新的一轮模压工艺。
3、然而，工人直接在热压设备中拿取和放置热压模具会存在安全隐患，比如：刚刚模压完成时，热压设备的热压头可能还处于温度比较高的状态，若工人的手部碰到热压头则可能会被烫伤；工人将热压模具放入热压设备中时，若热压设备错误启动，则可能会压伤工人的手部。
技术实现思路
1、本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种镜片热压模具的中转装置，包括：机械手、转台和底座，所述机械手和转台均设置于底座，所述机械手包括：可沿水平方向和竖直方向移动的气夹，所述转台包括：两个可围绕转台的轴线发生旋转移动的载具，所述机械手位于转台的周侧以使用气夹从载具中取出热压模具和使用气夹将热压模具放置在载具中。
2、进一步，所述机械手还包括：升降支架和升降气缸，所述气夹设置于升降支架，所述升降气缸的活塞杆竖直布置并且与升降支架形成固定。
3、进一步，所述机
4、进一步，所述机械手还包括：模组支架，所述直线模组设置于模组支架，所述模组支架与底座形成固定。
5、进一步，所述载具的上端具有定位槽。
6、进一步，所述转台还包括：转盘、联轴器和伺服电机，所述转盘的转轴与伺服电机的电机轴之间通过联轴器连接，两个载具均与转盘形成固定，所述转盘的转轴位于转台的轴线上。
7、进一步，所述转台还包括：电机支架，所述伺服电机的机壳与电机支架形成固定，所述电机支架位于底座中并且与底座形成固定。
8、采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于该中转装置可以代替工人对热压模具进行取、放操作，因此可以减少安全隐患，并且在模压的同时工人可以对另一个热压模具进行操作，因而可以提高效率。
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1.一种镜片热压模具的中转装置，包括：机械手、转台和底座，所述机械手和转台均设置于底座，其特征在于：所述机械手包括：可沿水平方向和竖直方向移动的气夹，所述转台包括：两个可围绕转台的轴线发生旋转移动的载具，所述机械手位于转台的周侧以使用气夹从载具中取出热压模具和使用气夹将热压模具放置在载具中。
2.根据权利要求1所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述机械手还包括：升降支架和升降气缸，所述气夹设置于升降支架，所述升降气缸的活塞杆竖直布置并且与升降支架形成固定。
3.根据权利要求2所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述机械手还包括：横移支架和直线模组，所述升降气缸的缸体与横移支架形成固定，所述横移支架设置于直线模组以驱动横移支架沿水平方向移动。
4.根据权利要求3所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述机械手还包括：模组支架，所述直线模组设置于模组支架，所述模组支架与底座形成固定。
5.根据权利要求1所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述载具的上端具有定位槽。
6.根据权利要求1所述的镜片热压模具
7.根据权利要求6所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述转台还包括：电机支架，所述伺服电机的机壳与电机支架形成固定，所述电机支架位于底座中并且与底座形成固定。
...【技术特征摘要】
1.一种镜片热压模具的中转装置，包括：机械手、转台和底座，所述机械手和转台均设置于底座，其特征在于：所述机械手包括：可沿水平方向和竖直方向移动的气夹，所述转台包括：两个可围绕转台的轴线发生旋转移动的载具，所述机械手位于转台的周侧以使用气夹从载具中取出热压模具和使用气夹将热压模具放置在载具中。
2.根据权利要求1所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述机械手还包括：升降支架和升降气缸，所述气夹设置于升降支架，所述升降气缸的活塞杆竖直布置并且与升降支架形成固定。
3.根据权利要求2所述的镜片热压模具的中转装置，其特征在于：所述机械手还包括：横移支架和直线模组，所述升降气缸的缸体与横移支架形成固定，所述横移支架设置于直线模组以驱动横移支架沿水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李程，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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