利用循环水余热烘干煤泥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站与凝汽器连接。采用本实用新型专利技术干湿煤泥技术，仅增加了在原有晾晒场的烘干设备，不增加任何能耗，增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力，能使煤泥水分减少到１５％以内，完全达到入炉煤泥的水分要求，增加锅炉掺烧煤泥的比例，保障了锅炉安全运行。同时企业也减少了能源的损失。本实用新型专利技术可使煤泥水分蒸发、同时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求，降低了机组汽耗率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤泥干燥系统，尤其是一种利用循环水余热烘干煤泥系统。
技术介绍
目前，申请人公司有2X 12丽抽凝式汽轮机组及3X6丽抽凝式汽轮机组及2台 1. 7MW抽凝汽拖机，循环水总量为12000吨/小时，800GJ/小时的机组余热散入大气。如图1所示，汽轮机在发电过程中对部分做过功的蒸汽抽出，实现对外供汽；其余 蒸汽做完功以后进入低压缸，排入凝汽器。由凝汽器通过循环水冷却末端乏汽，大量低温 余热通过循环水进入凉水塔排放掉。在此工况下排出的部分热量约占锅炉总的产热量的 20-30%，如果这部分热量能够得以利用，将大幅度提高热电厂的能源利用率。正常情况下 此工况进凝汽器循环水的温度为30 38°C，凝汽器出口循环水的温度为45 55°C，此温 度的水在春天、夏天、秋天不能直接利用，而是通过凉水塔白白散失掉。随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就 使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程 中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合 利用带来了诸多不便。申请人公司循环流化床锅炉的的燃料是煤泥，煤泥的水分比较大达 到28%左右，输送、落煤比较困难，制约煤泥的添加和使用，当煤泥的水分大，必须晾干至水 分在15%以下才能保证循环流化床锅炉安全利用。目前比较常用的煤泥去除水分有两种方 法一是自然晾晒，但所需场地面积较大，且受天气、季节影响较大；二是烘干，烘干使用蒸 汽需要消耗燃料，增加企业的运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种使煤泥水分蒸发、同 时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求，降低机组汽耗率的利用循环水余热烘干煤 泥系统。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案—种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，凝汽器通过管道与设 置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站与凝汽 器连接。本技术利用热水通过DN1020的管道和阀门将特质热水与煤泥换热器和机组 凝汽器及凉水塔连通为一个统一的整体系统。采用本技术干湿煤泥技术，仅增加了在 原有晾晒场的烘干设备，不增加任何能耗，增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力，能使 煤泥水分减少到15%以内，完全达到入炉煤泥的水分要求，增加锅炉掺烧煤泥的比例，保障 了锅炉安全运行。同时企业也减少了能源的损失。本技术解决了湿煤泥烘干受天气 或烘干成本制约造成煤泥利用困难的问题，其利用机组循环水的余热提供的热量加热湿煤 泥，使湿煤泥的水分在一定程度上挥发掉，湿煤泥达到能够直接利用。本技术可使煤泥水分蒸发、同时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求，降低了机组汽耗率。附图说明图1是现有技术结构示意图；图2是本技术结构示意具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图2中，一种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，凝汽器通过管 道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站 与凝汽器连接。工作时，原料煤被输送进入锅炉，所产生的过热蒸汽进入抽凝机组，汽轮机在发电 过程中对部分做过功的蒸汽抽出，实现对外供汽(例如工业用气和居民采暖)；其余蒸汽做 完功以后乏汽进入低压缸，排入凝汽器，凝汽器中的余热循环热水经过煤泥晾晒场地的换 热器换热，用来烘干煤泥，然后换热的蒸汽进入凉水塔经泵站返回凝汽器。本技术利用热水通过DN1020的管道和阀门将特质热水与煤泥换热器和机组 凝汽器及凉水塔连通为一个统一的整体系统。采用本技术干湿煤泥技术，仅增加了在 原有晾晒场的烘干设备，不增加任何能耗，增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力，能使 煤泥水分减少到15%以内，完全达到入炉煤泥的水分要求，增加锅炉掺烧煤泥的比例，保障 了锅炉安全运行。权利要求一种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，其特征在于凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站与凝汽器连接。专利摘要本技术涉及一种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站与凝汽器连接。采用本技术干湿煤泥技术，仅增加了在原有晾晒场的烘干设备，不增加任何能耗，增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力，能使煤泥水分减少到15％以内，完全达到入炉煤泥的水分要求，增加锅炉掺烧煤泥的比例，保障了锅炉安全运行。同时企业也减少了能源的损失。本技术可使煤泥水分蒸发、同时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求，降低了机组汽耗率。文档编号F26B23/10GK201715824SQ201020206140公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者张召庆, 赵传宏 申请人:济南市琦泉热电有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用循环水余热烘干煤泥系统，包括凝汽器和凉水塔，其特征在于：凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接，换热器通过管道与凉水塔连接，凉水塔通过泵站与凝汽器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张召庆，赵传宏，
申请(专利权)人：济南市琦泉热电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]