一种滤胶机制造技术

本技术属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种滤胶机，包括滤胶机本体，所述滤胶机本体包括底座、设置于所述底座上的上料机构、所述上料机构下侧设置有滤胶机构，所述滤胶机构的出料端设置有切胶机构，其中，所述滤胶机构包括挤出组件以及过滤组件，所述挤出组件用于推动胶料往所述过滤组件方向运动，所述过滤组件用于将所述挤出组件挤出胶料进行过滤。本技术能够完成自动化上料的工作，无需人工搬运，大大减轻了人们的劳动强度，并且能够对过滤完毕的胶料进行自动切断，无需人工手持刀片对胶料进行切割，避免出现烫伤的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅胶生产设备，尤其涉及一种滤胶机。

技术介绍

1、滤胶是硅胶生产过程中重要的环节，其主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质，例如炼胶过程中混入的砂砾、木屑、金属物及其它杂质等，硅胶别名硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，滤胶是硅胶生产过程中重要的环节，其主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质，例如炼胶过程中混入的砂砾、木屑、金属物及其它杂质等。

2、公告号为cn206812409u的中国专利公开了一种滤胶机，涉及橡胶生产设备
，包括电机、减速机、机筒、螺杆和机头，所述螺杆设置在机筒内，所述机头设置在机筒前端，所述电机通过减速机与螺杆后端配合；所述机筒为分体式，包括喂料口段和挤出段，所述挤出段内设冷却水夹套，所述喂料口段内有冷却水腔。

3、上述专利通过将机筒设计为分体式，在机筒的挤出段内设冷却水夹套，在机筒的喂料口段内有冷却水腔，在胶料推进、挤出过程中均能够及时对机筒进行降温冷却，以延长机筒的使用寿命，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：(1)上述技术中并无上料设备，需要通过人工搬运的方式将一些含有杂质的橡胶喂入滤胶机中，进而导致人工劳动强度大，而且生产效率较低；(2)当橡胶从机头不断被挤出，每当挤出的长度达到一定的量时需要将挤出的橡胶割断，分批或分段收集过滤好的橡胶，上述技术中并无割断设备，通常需要人工手持刀片进行割断，然而刚挤出的橡胶温度较高，手持刀片需要近距离接触橡胶和出料口的容易引起员工烫伤。

4、因此，有必要针对上述问题对现有技术进行改进。

<p>技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种滤胶机，旨在解决现有技术中滤胶机无法实现自动上料和自动切割胶料的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例提供一种滤胶机，包括滤胶机本体，所述滤胶机本体包括底座、设置于所述底座上的上料机构、所述上料机构下侧设置有滤胶机构，所述滤胶机构的出料端设置有切胶机构，其中，所述滤胶机构包括挤出组件以及过滤组件，所述挤出组件用于推动胶料往所述过滤组件方向运动，所述过滤组件用于将所述挤出组件挤出胶料进行过滤。

3、可选地，所述上料机构包括对称设置于所述底座上的一组固定杆，所述固定杆顶端焊接有侧板，两个所述侧板内侧均匀转动连接有若干个转动辊，一个所述转动辊一端贯穿于所述侧板的外侧并连接有第一驱动电机。

4、可选地，若干个所述转动辊外部套接有传送带，所述传送带设置有若干个挡板，若干个所述挡板等间距的设置于所述传送带上。

5、可选地，所述侧板一侧与所述固定杆相连接，所述侧板另一侧与所述底座相连接，所述第一驱动电机设置于所述侧板外侧壁，且所述第一驱动电机通过联轴器与所述转动辊相连接。

6、可选地，所述挤出组件包括安装于所述底座上表面的料筒，所述料筒上端面固定连接有进料斗，所述料筒一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述料筒并连接有螺杆，所述螺杆设于所述料筒内用于推动胶料往所述过滤组件的方向运动。

7、可选地，所述过滤组件包括转动连接于所述料筒末端的过滤罩，所述过滤罩内贯穿有容置腔，所述容置腔与所述料筒相连通，且所述过滤罩内卡接有过滤网件。

8、可选地，所述过滤罩内侧壁沿圆周方向开设有若干个卡接槽，所述过滤网件外侧壁沿圆周方向连接有若干个与所述卡接槽相配合的卡接块，所述卡接块的数量与所述卡接槽的数量一致，且所述卡接块活动卡接于所述卡接槽内。

9、可选地，所述过滤网件包括相互连接的第一过滤垫与第二过滤垫，所述第一过滤垫与所述第二过滤垫内开设有供胶料透过的通孔，所述第一过滤垫与所述第二过滤垫的边缘侧设有多个圆周阵列的定位孔，所述料筒的出料端的端面上设置有多个与所述定位孔配合的凸柱。

10、可选地，所述切胶机构包括固定设置于所述底座上的若干根立柱，相邻的两根立柱之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有切割刀片。

11、可选地，所述立柱顶部设置有连接板，所述连接板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆竖直贯穿所述连接板并向下延伸并与所述切割刀片相连接，所述立柱上设置有切刀台板，所述切刀台板靠近所述过滤罩的出料口。

12、本技术实施例提供的滤胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

13、本技术实施例提供的滤胶机，通过所述上料机构、所述滤胶机构以及所述切胶机构的配合，所述上料机构能够将待过滤胶料输送至所述过滤机构，从而完成自动化上料的工作，保证待过滤胶料的正常运输，无需人工搬运，大大减轻了人们的劳动强度，保证了人们的身体健康，当待过滤胶料输送至所述过滤机构时，所述挤出组件将待过滤胶料向所述过滤组件挤压，所述过滤组件能够将待过滤胶料中的杂质进行过滤，提高了胶料的过滤效果，进而提高胶料的生产品质，所述切胶机构能够对过滤完毕的胶料进行自动切断，无需人工手持刀片对胶料进行切割，避免出现烫伤的现象，进而提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种滤胶机，包括滤胶机本体，其特征在于，所述滤胶机本体包括底座、设置于所述底座上的上料机构、所述上料机构下侧设置有滤胶机构，所述滤胶机构的出料端设置有切胶机构，其中，所述滤胶机构包括挤出组件以及过滤组件，所述挤出组件用于推动胶料往所述过滤组件方向运动，所述过滤组件用于将所述挤出组件挤出胶料进行过滤。

2.根据权利要求1所述的滤胶机，其特征在于，所述上料机构包括对称设置于所述底座上的一组固定杆，所述固定杆顶端焊接有侧板，两个所述侧板内侧均匀转动连接有若干个转动辊，一个所述转动辊一端贯穿于所述侧板的外侧并连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的滤胶机，其特征在于，若干个所述转动辊外部套接有传送带，所述传送带设置有若干个挡板，若干个所述挡板等间距的设置于所述传送带上。

4.根据权利要求2所述的滤胶机，其特征在于，所述侧板一侧与所述固定杆相连接，所述侧板另一侧与所述底座相连接，所述第一驱动电机设置于所述侧板外侧壁，且所述第一驱动电机通过联轴器与所述转动辊相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滤胶机，其特征在于，所述挤出组件包括安装于所述底座上表面的料筒，所述料筒上端面固定连接有进料斗，所述料筒一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述料筒并连接有螺杆，所述螺杆设于所述料筒内用于推动胶料往所述过滤组件的方向运动。

6.根据权利要求5所述的滤胶机，其特征在于，所述过滤组件包括转动连接于所述料筒末端的过滤罩，所述过滤罩内贯穿有容置腔，所述容置腔与所述料筒相连通，且所述过滤罩内卡接有过滤网件。

7.根据权利要求6所述的滤胶机，其特征在于，所述过滤罩内侧壁沿圆周方向开设有若干个卡接槽，所述过滤网件外侧壁沿圆周方向连接有若干个与所述卡接槽相配合的卡接块，所述卡接块的数量与所述卡接槽的数量一致，且所述卡接块活动卡接于所述卡接槽内。

8.根据权利要求7所述的滤胶机，其特征在于，所述过滤网件包括相互连接的第一过滤垫与第二过滤垫，所述第一过滤垫与所述第二过滤垫内开设有供胶料透过的通孔，所述第一过滤垫与所述第二过滤垫的边缘侧设有多个圆周阵列的定位孔，所述料筒的出料端的端面上设置有多个与所述定位孔配合的凸柱。

9.根据权利要求8所述的滤胶机，其特征在于，所述切胶机构包括固定设置于所述底座上的若干根立柱，相邻的两根立柱之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设置有切割刀片。

10.根据权利要求9所述的滤胶机，其特征在于，所述立柱顶部设置有连接板，所述连接板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆竖直贯穿所述连接板并向下延伸并与所述切割刀片相连接，所述立柱上设置有切刀台板，所述切刀台板靠近所述过滤罩的出料口。

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【技术特征摘要】

1.一种滤胶机，包括滤胶机本体，其特征在于，所述滤胶机本体包括底座、设置于所述底座上的上料机构、所述上料机构下侧设置有滤胶机构，所述滤胶机构的出料端设置有切胶机构，其中，所述滤胶机构包括挤出组件以及过滤组件，所述挤出组件用于推动胶料往所述过滤组件方向运动，所述过滤组件用于将所述挤出组件挤出胶料进行过滤。

2.根据权利要求1所述的滤胶机，其特征在于，所述上料机构包括对称设置于所述底座上的一组固定杆，所述固定杆顶端焊接有侧板，两个所述侧板内侧均匀转动连接有若干个转动辊，一个所述转动辊一端贯穿于所述侧板的外侧并连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的滤胶机，其特征在于，若干个所述转动辊外部套接有传送带，所述传送带设置有若干个挡板，若干个所述挡板等间距的设置于所述传送带上。

4.根据权利要求2所述的滤胶机，其特征在于，所述侧板一侧与所述固定杆相连接，所述侧板另一侧与所述底座相连接，所述第一驱动电机设置于所述侧板外侧壁，且所述第一驱动电机通过联轴器与所述转动辊相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滤胶机，其特征在于，所述挤出组件包括安装于所述底座上表面的料筒，所述料筒上端面固定连接有进料斗，所述料筒一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述料筒并连接有螺杆，所述螺杆设于所述料筒内用于推动胶料往所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小祥，
申请(专利权)人：祥昇硅业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：