【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机械，尤其涉及一种采用精密注射的塑料结构件成型设备及方法。
技术介绍
1、对于音响结构件等塑料结构件，目前是通过传统的注塑机将塑料注射到金属音响模具中成型，制品属实心没有中空结构微孔。采用这种方法制得的结构件是实心结构，密度高，比强度低，比重大，成本比高；而且吸收冲击载荷及隔音的性能一般；另外，这种通过塑料注塑成型由于是高压成型，加工过程中胀模系数大，制品易产生毛边，相对注塑机输出也需要高压力高能耗；特别对于大型的厚壁件，表面会有缩水痕，成型周期长，成本高。
2、申请公布号为：cn106426723a一种塑料结构件的发泡成型模具及成型方法，属于塑料成型
本专利技术发泡成型模具包括产品型腔、加温介子通道、冷却通道、感温元件、加温与冷却控制装置，所述加温介子通道和冷却通道设有电子信号控制阀，所述加温与冷却控制装置分别与所述感温元件和电子信号控制阀相连，所述加温介子通道和冷却通道能够调节所述产品型腔的温度，本专利技术还提供了一种采用该发泡成型模具的成型方法。本专利技术的有益效果为：采用速效加温介子和冷却通道控制，实现制品表面光泽无料花、低应力、低密度、高品质微孔发泡，制得的产品表面硬度更高，材料内部发泡更均匀
3、现有技术中在对塑料结构成型进行注塑时仍存在一些不足：
4、1、目前的注塑机在与模具进行对接时，一般都是采用人工进行对接，致使在需要更换模具有需要人工进行连接操作，较为麻烦，并且注塑机的出料端上的温度较高，在进行拆卸也存在一定的危险性；
5、2、目前在进
6、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种采用精密注射的塑料结构件成型设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种采用精密注射的塑料结构件成型设备及方法，解决了现有技术中需要人工将出液端和模具进行连接以及在进行注塑的过程中不能控制材料的流动速度的缺点。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种采用精密注射的塑料结构件成型设备，包括底座，底座的顶部滑动连接有托板，托板的顶部卡装有模具，模具包括下模和上模，下模卡装在托板的顶部，上模与下模相卡装，上模上安装有注料口，该成型设备还包括：
4、支撑架，支撑架的顶部固定安装有料箱，料箱的底部内壁上安装有注料机构，注料机构的底部延伸至支撑架内；
5、推料机构，推料机构安装在料箱内，且推料机构的顶部延伸至料箱的上方，用于将料箱内的物料推送至注料机构内，推料机构的底部延伸至支撑架内并分别与支撑架的一侧内壁和注料机构相连接；
6、动力机构，动力机构安装在支撑架的顶部一侧，提供动力使整体设备进行运行；
7、连接机构，连接机构分别与动力机构、料箱以及推料机构相连接，可将动力机构的动力传递至推料机构上。
8、在一种可能的设计中，所述注料机构包括固定安装在料箱的底部内壁上的下料管，且下料管的底端延伸至支撑架内，下料管的底端为封闭结构，下料管的一侧底部内壁上开设有流动孔，下料管上滑动连接有移动管，移动管与推料机构相连接，移动管上连接有喷头组件，用于将物料注入注料口内，在物料进入下料管内后，此时在移动管接受到推料机构的动力后向下移动，使得喷头组件与流动孔处于连通对接状态，并且使得喷头组件与注料口进行对接，便可使得物料经过喷头组件向注料口内进行注料，使得在进行注塑时，能够将物料准确的注入模具内，以便注塑成型。
9、在一种可能的设计中，所述喷头组件包括固定安装在移动管的一侧顶部内壁上的输送管，移动管的底端固定安装有连接箱，输送管的底端延伸至连接箱内并与连接箱的一侧内壁固定连接，在输送管与流动孔对应时，可将物料输送至连接箱内，连接箱的底部内壁上固定安装有喷头，喷头的底端延伸至连接箱的下方，在移动管向下移动时，可带动输送管向下移动，使得输送管能够与流动孔进行对接，此时可使得物料经过流动孔和输送管可流入连接箱内，并且在移动管向下移动时，能够使得喷头与注料口保持对接，所以进入连接箱内的物料可经过喷头和注料口注入模具内，以此能够实现注料。
10、在一种可能的设计中，所述推料机构包括固定安装在支撑架顶部一侧的螺母，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端延伸至螺母的上方并与动力机构相连接，螺杆上连接有活塞组件，活塞组件的底部延伸至料箱内并与料箱的内壁相连接，螺杆的底端延伸至支撑架内并连接有拉动组件，拉动组件分别与支撑架的一侧内壁和移动管的另一侧相连接，在螺杆接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，此时在与螺母的螺纹传动作用下，能够向下移动，以此能够通过拉动组件带动移动管向下移动，并且在螺杆下降一定高度之后，能够推动活塞组件向下移动，以此能够对料箱内的物料形成推力，使得物料能够由下料管内排出。
11、在一种可能的设计中，所述活塞组件包括密封滑动连接在料箱内的推板，推板的顶部中心位置上固定安装有推杆，推杆的顶端贯穿料箱的顶部内壁并延伸至料箱的上方，推杆的顶端固定安装有连接板，螺杆贯穿连接板，螺杆上固定套设有位于连接板和螺母之间的托环，用于推动连接板向上移动，在螺杆下降一定高度后，会对连接板提供向下的推力，使得连接板向下移动，在连接板向下移动时，可通过推杆带动推板向下移动，此时物料位于推板的下方，在受到推板向下的推力后，能够将物料由下料管内排出。
12、在一种可能的设计中，所述拉动组件包括套设在螺杆上的移动板，移动板的一侧与移动管的另一侧顶部固定连接，且移动板的另一侧与支撑架的一侧顶部内壁滑动连接，移动板的底部转动连接有连接环，螺杆贯穿连接环，螺杆上套设有位于连接环下方的拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与连接环的底部和螺杆的底端固定连接，在螺杆向下移动时，可通过拉伸弹簧和连接环能够带动移动板向下移动，即可带动移动管向下移动，在喷头与注料口保持对接后，移动管便不可向下移动，此时为了推动推板向下移动时，螺杆继续向下移动时，能够使得拉伸弹簧处于受力拉伸状态，以此能使得喷头与注料口紧密的对接。
13、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在支撑架顶部一侧的固定架，固定架内滑动连接有支撑板，支撑板的顶部转动有丝杆，丝杆的顶端贯穿固定架的顶部内壁并延伸至固定架的上方，丝杆与固定架的顶部内壁螺纹连接，支撑板的一侧延伸至固定架的外侧并连接有伸缩组件，支撑架的顶部一侧转动连接有驱动轴，驱动轴上固定套设有锥形橡胶辊，伸缩组件的一端安装有锥形橡胶轮，锥形橡胶轮与锥形橡胶辊摩擦传动，支撑板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，驱动电机的输出轴上固定安装有传动伞齿轮，伸缩组件上连接有从动伞齿轮，传动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，驱动轴的顶端与连接机构相连接，通过转动丝杆对支撑板的高度进行调节，以此能够通过伸缩组件对锥形橡胶轮的高度进行调节，使得锥形橡胶轮与锥形橡胶辊的不同位置进行接触传动，并且通过对锥形橡胶轮的位置调节完成后，在于锥形橡胶辊进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用精密注射的塑料结构件成型设备，包括底座（1），底座（1）的顶部滑动连接有托板（2），托板（2）的顶部卡装有模具，模具包括下模（3）和上模（4），下模（3）卡装在托板（2）的顶部，上模（4）与下模（3）相卡装，上模（4）上安装有注料口（5），其特征在于，该成型设备还包括：
2.根据权利要求1所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述注料机构包括固定安装在料箱（7）的底部内壁上的下料管（15），且下料管（15）的底端延伸至支撑架（6）内，下料管（15）的底端为封闭结构，下料管（15）的一侧底部内壁上开设有流动孔（151），下料管（15）上滑动连接有移动管（16），移动管（16）与推料机构相连接，移动管（16）上连接有喷头组件，用于将物料注入注料口（5）内。
3.根据权利要求2所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述喷头组件包括固定安装在移动管（16）的一侧顶部内壁上的输送管（17），移动管（16）的底端固定安装有连接箱（18），输送管（17）的底端延伸至连接箱（18）内并与连接箱（18）的一侧内壁固定连接，在输送管（1
4.根据权利要求1所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述推料机构包括固定安装在支撑架（6）顶部一侧的螺母（11），螺母（11）内螺纹连接有螺杆（12），螺杆（12）的顶端延伸至螺母（11）的上方并与动力机构相连接，螺杆（12）上连接有活塞组件，活塞组件的底部延伸至料箱（7）内并与料箱（7）的内壁相连接，螺杆（12）的底端延伸至支撑架（6）内并连接有拉动组件，拉动组件分别与支撑架（6）的一侧内壁和移动管（16）的另一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述活塞组件包括密封滑动连接在料箱（7）内的推板（8），推板（8）的顶部中心位置上固定安装有推杆（9），推杆（9）的顶端贯穿料箱（7）的顶部内壁并延伸至料箱（7）的上方，推杆（9）的顶端固定安装有连接板（10），螺杆（12）贯穿连接板（10），螺杆（12）上固定套设有位于连接板（10）和螺母（11）之间的托环（13），用于推动连接板（10）向上移动。
6.根据权利要求5所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述拉动组件包括套设在螺杆（12）上的移动板（14），移动板（14）的一侧与移动管（16）的另一侧顶部固定连接，且移动板（14）的另一侧与支撑架（6）的一侧顶部内壁滑动连接，移动板（14）的底部转动连接有连接环，螺杆（12）贯穿连接环，螺杆（12）上套设有位于连接环下方的拉伸弹簧（20），拉伸弹簧（20）的顶端和底端分别与连接环的底部和螺杆（12）的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在支撑架（6）顶部一侧的固定架（39），固定架（39）内滑动连接有支撑板（27），支撑板（27）的顶部转动有丝杆（28），丝杆（28）的顶端贯穿固定架（39）的顶部内壁并延伸至固定架（39）的上方，丝杆（28）与固定架（39）的顶部内壁螺纹连接，支撑板（27）的一侧延伸至固定架（39）的外侧并连接有伸缩组件，支撑架（6）的顶部一侧转动连接有驱动轴（24），驱动轴（24）上固定套设有锥形橡胶辊（32），伸缩组件的一端安装有锥形橡胶轮（31），锥形橡胶轮（31）与锥形橡胶辊（32）摩擦传动，支撑板（27）的顶部固定安装有驱动电机（33），驱动电机（33）的输出轴贯穿支撑板（27）并延伸至支撑板（27）的下方，驱动电机（33）的输出轴上固定安装有传动伞齿轮（34），伸缩组件上连接有从动伞齿轮（35），传动伞齿轮（34）与从动伞齿轮（35）相啮合，驱动轴（24）的顶端与连接机构相连接。
8.根据权利要求7所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述伸缩组件包括转动连接在支撑板（27）一侧的连接罩（29），连接罩（29）的一侧内壁上对称固定安装有两个限位杆（37），两个限位杆（37）上滑动套设有同一个滑板（36），限位杆（37）上套设有压缩弹簧（38），压缩弹簧（38）的两端分别与连接罩（29）的一侧内壁和滑板（36）的一侧固定连接，滑板（36）的一侧固定安装有传动杆（30），传动杆（30）的一端延伸至连接罩（29）的外侧并与锥形橡胶轮（31）的一侧固定连接，从动伞齿轮（35）固定套设在连接罩（29）上。
9.根据权利要求8所述的采用精密注...
【技术特征摘要】
1.一种采用精密注射的塑料结构件成型设备，包括底座（1），底座（1）的顶部滑动连接有托板（2），托板（2）的顶部卡装有模具，模具包括下模（3）和上模（4），下模（3）卡装在托板（2）的顶部，上模（4）与下模（3）相卡装，上模（4）上安装有注料口（5），其特征在于，该成型设备还包括：
2.根据权利要求1所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述注料机构包括固定安装在料箱（7）的底部内壁上的下料管（15），且下料管（15）的底端延伸至支撑架（6）内，下料管（15）的底端为封闭结构，下料管（15）的一侧底部内壁上开设有流动孔（151），下料管（15）上滑动连接有移动管（16），移动管（16）与推料机构相连接，移动管（16）上连接有喷头组件，用于将物料注入注料口（5）内。
3.根据权利要求2所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述喷头组件包括固定安装在移动管（16）的一侧顶部内壁上的输送管（17），移动管（16）的底端固定安装有连接箱（18），输送管（17）的底端延伸至连接箱（18）内并与连接箱（18）的一侧内壁固定连接，在输送管（17）与流动孔（151）对应时，可将物料输送至连接箱（18）内，连接箱（18）的底部内壁上固定安装有喷头（19），喷头（19）的底端延伸至连接箱（18）的下方。
4.根据权利要求1所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述推料机构包括固定安装在支撑架（6）顶部一侧的螺母（11），螺母（11）内螺纹连接有螺杆（12），螺杆（12）的顶端延伸至螺母（11）的上方并与动力机构相连接，螺杆（12）上连接有活塞组件，活塞组件的底部延伸至料箱（7）内并与料箱（7）的内壁相连接，螺杆（12）的底端延伸至支撑架（6）内并连接有拉动组件，拉动组件分别与支撑架（6）的一侧内壁和移动管（16）的另一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述活塞组件包括密封滑动连接在料箱（7）内的推板（8），推板（8）的顶部中心位置上固定安装有推杆（9），推杆（9）的顶端贯穿料箱（7）的顶部内壁并延伸至料箱（7）的上方，推杆（9）的顶端固定安装有连接板（10），螺杆（12）贯穿连接板（10），螺杆（12）上固定套设有位于连接板（10）和螺母（11）之间的托环（13），用于推动连接板（10）向上移动。
6.根据权利要求5所述的采用精密注射的塑料结构件成型设备，其特征在于，所述拉动组件包括套设在螺杆（12）上的移动板（14），移动板（14）的一侧与移动管（16）的另一侧顶部固定连接，且移动板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：无锡安森源通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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