【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及外壳压印设备，尤其涉及一种便于放料的锂电池外壳压印设备。
技术介绍
1、通常根据锂电池所采用的电解质不同分为液态锂电池和聚合物锂电池，而液态锂电池的电池单元的外部形状一般为圆柱体钢壳，以避免电池液的泄漏，而聚合物锂电池的电解质为固态，电池单元通常为铝箔包装，锂电池都是由若干电池单元串联组成电池组，在实际使用中再将电池组放入进锂电池外壳中，以保证锂电池的使用安全性及稳定性。
2、锂电池外壳通常为铝合金材料，压印时将所需印刷的图案利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，在实际生产中需要人工对锂电池外壳进行送料，而后进行压印，导致单次压印时间跨度较大，生产效率低下，而且由人工进行送料安全性较低。
技术实现思路
1、为了克服传统压印设备未设置进料机构，锂电池外壳压印需人工进行送料，导致锂电池外壳压印工序安全性低且效率低下的缺点，本专利技术提供一种便于放料的锂电池外壳压印设备，实现安全送料的效果以提高锂电池外壳压印效率。
2、一种便于放料的锂电池外壳压印设备，包括有压印机本体，还包括有滑轨、滑座、夹持机构和下料机构，滑轨横向固接在压印机本体的冲压位置，滑座滑动连接在滑轨上，夹持机构连接在滑座上，夹持机构包括有导杆、夹杆和第一复位弹簧，导杆对称固接在滑座侧面，夹杆滑动连接在导杆上，夹杆和导杆之间连接有第一复位弹簧，下料机构连接在压印机本体侧面。
3、进一步，夹杆呈l型且对向设置。
4、进一步，下料机构包括
5、进一步，物料框底部设置有环形限位杆，挡料板与物料框底面相切。
6、进一步，还包括有卸料机构，卸料机构包括有伺服电机、齿轮、同步齿条和楔形板，伺服电机通过支架固定在压印机本体侧面，伺服电机输出轴通过键连接有齿轮，同步齿条滑动连接在压印机本体侧面，齿轮与同步齿条相互啮合，同步齿条上固接有楔形板。
7、进一步，同步齿条为对向设置的两根呈直角弯折的齿条，两根所述同步齿条的齿牙部分相错且同时与齿轮啮合，同步齿条位于滑轨对侧，所述楔形板的斜面部分位于上部，楔形板底面能够与滑座表面相切。
8、进一步，还包括有第一控制杆、凸杆和第二控制杆，所述第一控制杆固接在同步齿条上，凸杆固接在夹杆上，第二控制杆与推料板固接，第一控制杆和第二控制杆端部均设置有弯折部，所述弯折部能够与凸杆摩擦接触。
9、进一步，还包括有卸料板和收集框，卸料板和收集框分别固接在同步齿条上。
10、进一步，还包括有缓冲板，缓冲板设置在收集框内；缓冲板呈u型，本实施例中，缓冲板为橡胶材质，缓冲板能够对进入收集框的锂电池进行缓冲保护。
11、进一步，缓冲板呈u型。
12、有益效果为：
13、通过推料板将锂电池逐一推送至滑座上，而后通过滑座和夹杆对锂电池进行限位，使得锂电池准确进入压印机本体内进行压印，完成压印后通过第一控制杆将夹杆开启，并有卸料板将锂电池推送至收集框内，相较于传统由人工进行送料，本装置减少了人工接触锂电池，高效、安全且便捷的上料和卸料，极大提高锂电池的生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于放料的锂电池外壳压印设备，包括有压印机本体（1），其特征在于，还包括有滑轨（2）、滑座（3）、夹持机构（4）和下料机构（5），滑轨（2）横向固接在压印机本体（1）的冲压位置，滑座（3）滑动连接在滑轨（2）上，夹持机构（4）连接在滑座（3）上，夹持机构（4）包括有导杆（401）、夹杆（402）和第一复位弹簧（403），导杆（401）对称固接在滑座（3）侧面，夹杆（402）滑动连接在导杆（401）上，夹杆（402）和导杆（401）之间连接有第一复位弹簧（403），下料机构（5）连接在压印机本体（1）侧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，夹杆（402）呈L型且对向设置。
3.根据权利要求2所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，下料机构（5）包括有下料支架（501）、物料框（502）、挡料板（503）、推料板（504）和第二复位弹簧（505），下料支架（501）固接在压印机本体（1）侧面，物料框（502）横向滑动连接在下料支架（501）上，物料框（502）呈上下贯通的框体，推料板（504）滑动连接在
4.根据权利要求3所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，物料框（502）底部设置有环形限位杆，挡料板（503）与物料框（502）底面相切。
5.根据权利要求4所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，还包括有卸料机构（6），卸料机构（6）包括有伺服电机（601）、齿轮（602）、同步齿条（603）和楔形板（604），伺服电机（601）通过支架固定在压印机本体（1）侧面，伺服电机（601）连接有齿轮（602），同步齿条（603）滑动连接在压印机本体（1）侧面，齿轮（602）与同步齿条（603）相互啮合，同步齿条（603）上固接有楔形板（604）。
6.根据权利要求5所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，同步齿条（603）为对向设置的两根呈直角弯折的齿条，两根所述同步齿条（603）的齿牙部分相错且同时与齿轮（602）啮合，同步齿条（603）位于滑轨（2）对侧，所述楔形板（604）的斜面部分位于上部，楔形板（604）底面能够与滑座（3）表面相切。
7.根据权利要求6所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，还包括有第一控制杆（701）、凸杆（702）和第二控制杆（703），所述第一控制杆（701）固接在同步齿条（603）上，凸杆（702）固接在夹杆（402）上，第二控制杆（703）与推料板（504）固接，第一控制杆（701）和第二控制杆（703）端部均设置有弯折部，所述弯折部能够与凸杆（702）摩擦接触。
8.根据权利要求7所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，还包括有卸料板（801）和收集框（802），卸料板（801）和收集框（802）分别固接在同步齿条（603）上。
9.根据权利要求8所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，还包括有缓冲板（9），缓冲板（9）设置在收集框（802）内。
10.根据权利要求9所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，缓冲板（9）呈U型。
...【技术特征摘要】
1.一种便于放料的锂电池外壳压印设备，包括有压印机本体（1），其特征在于，还包括有滑轨（2）、滑座（3）、夹持机构（4）和下料机构（5），滑轨（2）横向固接在压印机本体（1）的冲压位置，滑座（3）滑动连接在滑轨（2）上，夹持机构（4）连接在滑座（3）上，夹持机构（4）包括有导杆（401）、夹杆（402）和第一复位弹簧（403），导杆（401）对称固接在滑座（3）侧面，夹杆（402）滑动连接在导杆（401）上，夹杆（402）和导杆（401）之间连接有第一复位弹簧（403），下料机构（5）连接在压印机本体（1）侧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，夹杆（402）呈l型且对向设置。
3.根据权利要求2所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，下料机构（5）包括有下料支架（501）、物料框（502）、挡料板（503）、推料板（504）和第二复位弹簧（505），下料支架（501）固接在压印机本体（1）侧面，物料框（502）横向滑动连接在下料支架（501）上，物料框（502）呈上下贯通的框体，推料板（504）滑动连接在物料框（502）下部，推料板（504）能够对物料框（502）底部进行封闭，推料板（504）与物料框（502）之间连接有第二复位弹簧（505），挡料板（503）横向固接在压印机本体（1）侧面。
4.根据权利要求3所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，物料框（502）底部设置有环形限位杆，挡料板（503）与物料框（502）底面相切。
5.根据权利要求4所述的一种便于放料的锂电池外壳压印设备，其特征在于，还包括有卸料机构（6），卸料机构（6）...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。