【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种导电泡棉条自动组装系统及方法。
技术介绍
1、在一些精密电子产品中，需要使用导电布包裹泡棉芯条之类的结构组件，在现有的加工方式中，导电布和泡棉芯条等分别加工，导电布分片式收卷在料带上，而泡棉芯条则被切成分段式个体，后续再通过治具人工组装，显然，这种组装方式效率较低，而且由于某些组件尺寸较小，人工组装时操作较为麻烦，容易产生产品质量不稳定等缺陷。
2、另外，导电泡棉条在电子产品中使用时，会利用双面胶进行粘贴。而使用导电布包裹泡棉芯条之后，再进行贴附双面胶，之前包覆好的导电泡棉条会弯曲、起皱，不能很好的贴附双面胶。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种导电泡棉条自动组装系统及方法。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种导电泡棉条自动组装系统，导电泡棉条包括导电布和泡棉条，按组装顺序依次包括包覆机构、成型机构、牵引机构、粘贴机构和裁切机构，其中：包覆机构，包括导向管和容腔，导向管包括一缺口；容腔包括用于容置泡棉条和导电布，容腔的侧壁用于将导电布的两个折合边进行折合；成型机构，包括加热部和冷却部，加热部用于将导电布经过加热，达到设定温度，使得导电布产生粘性；冷却部对经过加热后的泡棉条冷却降温；粘贴机构，包括料盘和粘贴模具，料盘用作储存料卷，双面胶粘材料从料卷上剥离并粘贴至导电泡棉条的表面；粘贴模具设有凹槽，凹槽能够容纳粘贴完成后的导电泡棉条和双面胶粘材料；牵引机构夹持并牵引导电泡棉条向前
3、在包覆工具上设置限位块，通过调整限位块的位置，进而能够调整限位槽的尺寸，适应不同尺寸的导电布，结构优化；并且必要的时候，限位块还能够对导电布的表面施加一定的压紧力，以保证导电布成型过程的稳定性。
4、加热部包括加热上板与加热下板，加热下板设有凹槽，凹槽能够容纳导电泡棉条，加热上板或加热下板中设有电热丝，能够对导电布进行加热。加热部可将导电布上的涂胶彻底融化，使得导电布与泡棉条紧密粘贴在一起，杜绝了导电布与泡棉条之间空隙的产生。
5、冷却部包括冷却上板与冷却下板，冷却下板设有凹槽，凹槽能够容纳导电泡棉条，冷却上板或冷却下板中设有冷却液通道，能够对导电泡棉条进行冷却。及时冷却可使得导电泡棉条迅速成型，避免过多的加热，使得热熔胶会溢出导电布表面。
6、牵引机构包括第一牵引部和第二牵引部，第一牵引部设于包覆机构之后，用作牵引泡棉条和导电布经过包覆机构，第二牵引部设于粘贴机构之后，用作牵引导电泡棉条经过粘贴机构，第一牵引部和第二牵引部可通过升降件实现升降。
7、还包括调速装置，调速装置设于第一牵引部和第二牵引部之间，用于调整第一牵引部的牵引速度。调速装置包括位置传感器，导电泡棉条接触位置传感器时触发，并控制调速装置降低传送速度，从而保证导电泡棉条表面的平整无褶皱，进一步提高导电泡棉条的质量。
8、粘贴机构包括放卷料盘、收卷料盘和距离传感器，距离传感器靠近粘贴模具一侧，待一组双面胶粘材料剥离完成后，距离传感器能够启动收卷剥料盘继续放料。
9、第二牵引部设有防滑件，防滑件接触并对导电泡棉条提供摩擦力，使其向前输送。加大对导电泡棉的夹持力，同时防止导电泡棉和输送带之间由于摩擦力小而使导电泡棉打滑。
10、还包括电路控制机构，能够控制成型机构、牵引机构和裁切机构的启停。
11、一种导电泡棉条自动组装方法，采用上述一的导电泡棉条自动组装系统实现，方法包括：
12、在常温状态下，在导电泡棉条外侧裹附一层导电布；
13、对裹附导电布导电泡棉条进行加热，使得导电布上胶体熔化，并于导电泡棉条粘接，加热温度范围100±10℃；
14、对定型后的导电泡棉条冷却降温，冷却温度范围20±10℃；
15、在导电泡棉条的表面粘贴双面胶粘材料，并进行定型；
16、将导电泡棉条按所需的尺寸进行自动裁切。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、通过在第一牵引部与第二牵引部之间位置传感器，实时监测导电泡棉条的张紧状态，以调节第一牵引部的牵引速度，从而保证导电泡棉条表面的平整无褶皱，进一步提高导电泡棉条的质量。
19、2、通过成型机构中的加热部可将导电布上的涂胶彻底融化，使得导电布与泡棉条紧密粘贴在一起，杜绝了导电布与泡棉条之间空隙的产生。
20、3、通过在第一传输件和第二传输件的表面的表面设置防滑件，防止导电泡棉与第一传输件和第二传输件的表面之间由于摩擦力小而使导电泡棉打滑。
21、4、通过升降件的设置，可以改变第一传输件和第二传输件的距离，可以适用不同厚度的导电泡棉，可以调节对导电泡棉的夹持力以及增加第二牵引部的适用范围。
22、5、通过在粘贴机构上设置距离传感器与驱动件联动，当双面胶带的剥离点逐渐靠近距离传感器，距离传感器发射一个信号到驱动件，让收卷料盘转动，以分离更多的双面胶带，收卷料盘在转动的同时，能通过基带拉动放卷料盘同步转动，能够提高双面胶粘材料的供料效率。
23、6、通过在包覆工具的导向管边缘部外表面上设置限位块，限位块与导向管的内表面之间形成供导电布通过的限位槽，通过调整限位块的位置，进而能够调整限位槽的尺寸，适应不同尺寸的导电布，结构优化；并且，限位块还能够对导电布的表面施加一定的压紧力，以保证导电布成型过程的稳定性，从根本上提高导电泡棉条表面的平整性。
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1.一种导电泡棉条自动组装系统，导电泡棉条包括导电布和泡棉条，其特征在于，按组装顺序依次包括包覆机构、成型机构、牵引机构、粘贴机构和裁切机构，其中：
2.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述加热部包括加热上板与加热下板，所述加热下板设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述导电泡棉条，所述加热上板和加热下板二者至少一个设有电热丝，能够对所述导电布进行加热。
3.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述冷却部包括冷却上板与冷却下板，所述冷却下板设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述导电泡棉条，所述冷却上板或冷却下板中设有冷却液通道，能够对所述导电泡棉条进行冷却。
4.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述牵引机构包括第一牵引部和第二牵引部，所述第一牵引部设于包覆机构之后，用作牵引所述泡棉条和导电布经过包覆机构，所述第二牵引部设于所述粘贴机构之后，用作牵引所述导电泡棉条经过粘贴机构，所述第一牵引部和第二牵引部可通过升降件实现升降。
5.根据权利要求4所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述调速装置包括位置传感器，所述导电泡棉条接触位置传感器时触发，并控制所述调速装置降低传送速度。
7.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述料盘包括放卷料盘和收卷料盘，所述粘贴机构还包括两个导向块和距离传感器，所述距离传感器靠近所述粘贴模具一侧，待一组所述双面胶粘材料剥离完成后，所述距离传感器能够启动所述收料剥料盘继续收料；所述导向块一个固定，另一个能够在水平面内摆动，能够调节两个所述导向块之间的间距，用于不同宽度的双面胶带通过。
8.根据权利要求4所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述第二牵引部设有防滑件，所述防滑件接触并对所述导电泡棉条提供摩擦力，使其向前输送。
9.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述导向管的边缘部外表面上设置有至少一个限位块，所述限位块与导向管的内表面之间形成供所述导电布通过的限位槽。
10.一种导电泡棉条自动组装方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的导电泡棉条自动组装系统实现，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉条自动组装系统，导电泡棉条包括导电布和泡棉条，其特征在于，按组装顺序依次包括包覆机构、成型机构、牵引机构、粘贴机构和裁切机构，其中：
2.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述加热部包括加热上板与加热下板，所述加热下板设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述导电泡棉条，所述加热上板和加热下板二者至少一个设有电热丝，能够对所述导电布进行加热。
3.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述冷却部包括冷却上板与冷却下板，所述冷却下板设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述导电泡棉条，所述冷却上板或冷却下板中设有冷却液通道，能够对所述导电泡棉条进行冷却。
4.根据权利要求1所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，所述牵引机构包括第一牵引部和第二牵引部，所述第一牵引部设于包覆机构之后，用作牵引所述泡棉条和导电布经过包覆机构，所述第二牵引部设于所述粘贴机构之后，用作牵引所述导电泡棉条经过粘贴机构，所述第一牵引部和第二牵引部可通过升降件实现升降。
5.根据权利要求4所述的导电泡棉条自动组装系统，其特征在于，还包括调速装置，所述调速装置设于所述第一牵引部和第二牵引部之间，调速装置包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述第一牵引部和第二牵...
【专利技术属性】
技术研发人员：周元康，唐海军，蔡忠忠，
申请(专利权)人：康丽达精密科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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