【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁热轧，涉及一种错位布置的控温产线及轧制方法。
技术介绍
1、高温合金板在热轧期间对工艺温度的要求窗口较窄，终轧温度通常需控制在850℃以上，个别品种要求在950℃以上，否则，由于低温下的剧烈析出使轧件的变形抗力陡增，影响轧制稳定性和产品性能。与常规板带钢材采用厚而长的连铸坯相比，高温合金常采用薄而短的锻造铸锭轧制，热轧期间由于坯料和道次间轧件薄且短，且高温合金在热轧温度区间的导热和比热与普碳钢接近，导致温降较快，如不采取保温措施或控制轧制节奏，极容易使轧件温度降至许用终轧温度以下，影响后续生产。
2、高温合金因品种和规格较多，且热轧需要多火轧制，故加热炉需要根据不同规格坯料或多火轧制的中间坯尺寸，设计为步进式或辊底式加热炉，通常，一个能生产宽且薄的高温合金的热轧车间，这两种炉型都会配置，以满足不同需求生产。为提高轧制节奏和控制温度，通常采用一座加热炉配一台热轧机的布置形式，但此种配置增加了投资和运行成本。
3、因此，如何高效，低成本的满足多品种多规格高温合金的加热工艺要求，同时又能保证热轧期间的工艺温度，不增加多火轧制次数，是急需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种错位布置的控温产线及轧制方法，用以实现炉机配置的优化，减少投资成本，同时又能保证轧制工艺温度，不增加多火轧制次数。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种错位布置的控温产线，包括至少两个平行布置的加热炉
4、可选的，所述加热炉的运输方向相互平行。
5、可选的，所述横移布置在横移轨道上，与所述轧机相连的所述加热炉通过输送辊道连接至设置在横移轨道上的可横移辊道，并通过所述可横移辊道连接至所述轧机。
6、可选的，所述可横移辊道通过轧前过渡辊连接至所述轧机。
7、可选的，不与所述轧机直接相连的加热炉均通过过渡辊道连接至横移轨道。
8、可选的，所述过渡辊道包括若干个并列布置的辊子单元以及设置在所述辊子单元上的保温罩，所述保温罩与所述辊子单元之间形成板坯的运输空间。
9、可选的，每个所述辊子单元包括两个间隔布置的辊子，每个辊子由独立的辊道电机驱动；还包括布置在所述辊子的间隔处的步进梁，所述步进梁用于移动板坯。
10、可选的，所述辊子与所述辊道电机之间设置有辊道轴承。
11、可选的，所述轧机远离所述加热炉的一侧上沿其运输方向依次布置有轧后冷却装置、矫直机、定尺剪、垛板机。
12、可选的，所述轧机为可逆热轧机。
13、可选的，与所述轧机直接相连的加热炉为辊底式加热炉，其余加热炉为步进式加热炉。
14、可选的，所述横移炉为辊底式电阻加热炉。
15、一种错位布置的控温轧制方法，提供平行布置的第一加热炉、第二加热炉、以及轧机；
16、所述轧机的轧线与第一加热炉重合，与第二加热炉平行；
17、该轧制方法包括以下步骤：
18、板坯在第二加热炉内加热，在保温状态下横移至所述轧机的轧线上。
19、可选的，横移过程中，板坯仅平移，不转动。
20、可选的，板坯经所述轧机轧制后，进入第一加热炉复热，而后再次进入所述轧机进行轧制。
21、可选的，所述第一加热炉加热的板坯厚度为5mm～80mm，宽度为800mm～1600mm，长度为650mm～3500mm；所述第二加热炉加热的板坯厚度为20mm～200mm，宽度为800mm～1600mm，长度为200mm～600mm。
22、可选的，所述第一加热炉为辊底式加热炉，所述第二加热炉为步进式加热炉。
23、本专利技术的有益效果在于：
24、本专利技术通过横移炉的设置可以实现板坯在不同产线上的转运，并在运输过程中控制板坯温降，有利于保证轧制道次和轧制工艺温度，减少多火轧制次数。将传统的高温合金生产由一座加热炉对应一台轧机变为两座加热炉对应一台轧机，在满足产能的前提下，优化了炉机匹配，减少了投资和运营成本。
25、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种错位布置的控温产线，其特征在于：包括至少两个平行布置的加热炉，还包括轧机，所述轧机布置在其中一个所述加热炉的运输方向上；所述加热炉之间通过带有保温功能的横移炉相连。
2.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述加热炉的运输方向相互平行。
3.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述横移布置在横移轨道上，与所述轧机相连的所述加热炉通过输送辊道连接至设置在横移轨道上的可横移辊道，并通过所述可横移辊道连接至所述轧机。
4.根据权利要求3所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述可横移辊道通过轧前过渡辊连接至所述轧机。
5.根据权利要求3所述的错位布置的控温产线，其特征在于：不与所述轧机直接相连的加热炉均通过过渡辊道连接至横移轨道。
6.根据权利要求5所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述过渡辊道包括若干个并列布置的辊子单元以及设置在所述辊子单元上的保温罩，所述保温罩与所述辊子单元之间形成板坯的运输空间。
7.根据权利要求6所述的错位布置的控温产线，其特征在于：每个所述辊子
8.根据权利要求7所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述辊子与所述辊道电机之间设置有辊道轴承。
9.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述轧机远离所述加热炉的一侧沿其运输方向依次布置有轧后冷却装置、矫直机、定尺剪、垛板机。
10.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述轧机为可逆热轧机。
11.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：与所述轧机直接相连的加热炉为辊底式加热炉，其余加热炉为步进式加热炉。
12.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述横移炉为辊底式电阻加热炉。
13.一种错位布置的控温轧制方法，其特征在于：
14.根据权利要求13所述的错位布置的控温轧制方法，其特征在于：横移过程中，板坯仅平移，不转动。
15.根据权利要求13所述的错位布置的控温轧制方法，其特征在于：板坯经所述轧机轧制后，进入第一加热炉复热，而后再次进入所述轧机进行轧制。
16.根据权利要求13所述的错位布置的控温轧制方法，其特征在于：所述第一加热炉加热的板坯厚度为5mm～80mm，宽度为800mm～1600mm，长度为650mm～3500mm；所述第二加热炉加热的板坯厚度为20mm～200mm，宽度为800mm～1600mm，长度为200mm～600mm。
17.根据权利要求13所述的错位布置的控温轧制方法，其特征在于：所述第一加热炉为辊底式加热炉，所述第二加热炉为步进式加热炉。
...【技术特征摘要】
1.一种错位布置的控温产线，其特征在于：包括至少两个平行布置的加热炉，还包括轧机，所述轧机布置在其中一个所述加热炉的运输方向上；所述加热炉之间通过带有保温功能的横移炉相连。
2.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述加热炉的运输方向相互平行。
3.根据权利要求1所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述横移布置在横移轨道上，与所述轧机相连的所述加热炉通过输送辊道连接至设置在横移轨道上的可横移辊道，并通过所述可横移辊道连接至所述轧机。
4.根据权利要求3所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述可横移辊道通过轧前过渡辊连接至所述轧机。
5.根据权利要求3所述的错位布置的控温产线，其特征在于：不与所述轧机直接相连的加热炉均通过过渡辊道连接至横移轨道。
6.根据权利要求5所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述过渡辊道包括若干个并列布置的辊子单元以及设置在所述辊子单元上的保温罩，所述保温罩与所述辊子单元之间形成板坯的运输空间。
7.根据权利要求6所述的错位布置的控温产线，其特征在于：每个所述辊子单元包括两个间隔布置的辊子，每个辊子由独立的辊道电机驱动；还包括布置在所述辊子的间隔处的步进梁，所述步进梁用于移动板坯。
8.根据权利要求7所述的错位布置的控温产线，其特征在于：所述辊子与所述辊道电机之间设置有辊道轴承。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩会全，田小刚，闫立超，方建忠，杨春楣，张万里，王万慧，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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