【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平面度检测，尤其涉及一种圆盘工件的平面度检测设备。
技术介绍
1、传统的平面度检测方法存在精度低、操作复杂和无法满足自动化生产等问题。
2、目前已有一些圆盘工件平面度检测设备的研究和提出。例如，一些基于光学干涉原理的装置可以实现高精度的平面度测量，但它们的体积庞大、复杂且昂贵。另外一些基于机械探测或接触技术的装置可以实现较低成本的平面度测量，但它们对工件要求较高，并且可能存在损伤或污染工件表面的风险。现有的圆盘工件平面度检测装置不够精确或过于复杂昂贵。因此，本专利技术旨在提供一种改进的圆盘工件平面度检测设备。它结构简单、易于使用、精度高、成本低，并适用于各种圆盘工件的检测。通过本专利技术的装置，可以提高平面度检测的精度和效率，满足自动化生产的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种圆盘工件的平面度检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术专利采取的技术方案是：提供一种圆盘工件的平面度检测设备，包括工件定位装置，工件旋转装置以及激光检测装置。
3、整体结构用铝型材搭建，型号为标准4040型材，可实现简易的安装，型材之间由固定连接件、角连接件来实现固定，激光位移传感器以及电机等均能在型材上实现固定。
4、工件定位装置是由左右两组气缸和定位夹板组成的。气缸带动定位夹板移动，可以夹紧工件，对工件进行准确定位。所选用的气缸有两段行程，当工件从上道工序中运送过来时，气缸得气带动定位夹板
5、工件旋转装置由电机以及减速机，电机轴，气动滑环、三爪气缸，三个半轴和型材等组成。电机和减速机作为动力源，带动工件旋转。由电机轴作为连接件，连接三爪气缸和三个半轴，当检测装置开始检测时，三爪气缸得气，张开固定行程，带动三个半轴夹住工件，电机得电运行，带动工件旋转。
6、激光检测装置由激光位移传感器，步进电机，旋转轴，立式支撑座，电机支座，联轴器以及型材组成。当检测开始时，工件首先由电机带动进行旋转，而后激光检测装置也由步进电机带动进行旋转。在这种情况下，检测的区域是绕工件圆心向外辐射的一条螺旋线，检测的精度取决于激光检测装置的旋转速度。因此，为确保检测的准确性，我们需要对激光位移传感器的旋转速度进行准确控制。
7、根据检测要求，我们用plc作为控制器，设计相应的控制算法，设置相应的工件表面检测值的上限和下限，对所检测的工件的加工质量进行判断，不合格的产品需要进行二次加工。
8、每一部分相互配合，工件定位装置对工件进行准确定位，工件旋转装置使工件旋转起来，便于实施检测方案，激光检测装置使激光位移传感器旋转起来，与工件旋转配合，共同完成工件的平面度检测。
9、有益效果：（1）本专利技术在着重在轻量化以及节约空间方面下功夫，各部分所采用的零件也都尽可能的使用成品，最大化的避免了二次加工，做到了组装的成品化；（2）本专利技术采用的定位夹板，夹角为60度，有较好的强度和稳定性，可以有效的分散载荷和应力，避免应力集中；（3）本专利技术机架采用铝型材搭建，执行装置采用电机，整体结构简单，成本低廉，使用寿命长。
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1.一种圆盘工件的平面度检测设备，包括包括工件定位装置，工件旋转装置，激光检测装置，其特征在于：所述的工件定位装置由左右两组气缸以及定位夹板所构成，当工件移动到该检测装置的检测位置时，左右两组气缸带动定位夹板向中间移动，工件下落到夹板中，然后气缸带动定位夹板再向中间移动，对工件进行准确定位，确保三个半轴可以夹住工件。所述的工件旋转装置由电机以及减速机，电机轴，气动滑环、三爪气缸，三个半轴等组成，电机轴连接气动滑环，气动滑环连接三爪气缸，三爪气缸每个爪连接一个半轴，当工件到位后，三爪气缸得气，带动三个半轴夹紧工件，由减速电机带动工件旋转。所述的激光检测装置，由步进电机，电机支座，立式支撑座，中间轴，型材以及激光位移传感器组成，当开始检测时，工件旋转，然后激光位移传感器由步进电机带动旋转，检测曲线是一组螺旋线，确保检测的准确性，激光位移传感器将检测到的数据传给PLC，PLC根据接受的数据进行判断，判断工件加工是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的工件定位装置由左右两组气缸以及定位夹板组成。气缸带动定位夹板，对工件进行准确定位，
3.根据权利要求2所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的左右两组气缸有两段行程，气缸得气后带动定位夹板伸出第一段行程，把工件接住，再得气后，伸出第二段行程，对工件进行准确定位。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的定位夹板是根据工件的尺寸设计的，定位夹板的内壁与工件相切，可以确保夹紧工件，准确定位，定位夹板的夹角为60度，可以达到很好的定位夹紧的效果。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的工件旋转装置由电机以及减速机，电机轴，气动滑环、三爪气缸，三个半轴和型材组成。当工件准确到达检测位置时，三爪气缸得气，伸出固定行程，三个半轴夹紧工件，电机转动，带动工件转动。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的气动滑环可以向旋转部件提供气体供应，电机轴连接气动滑环的旋转部分，把动力传递给工件，气动滑环的固定部分给三爪气缸供气，这种供气机制可以确保旋转部件的正常运行和使用。
7.根据权利要求5所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：三个半轴的结构是将一个完整的阶梯轴分成三份，三个半轴与三爪气缸连接，三爪气缸得气后，伸出固定距离，三个半轴也随之伸出固定距离，此时三个半轴的直径刚好与工件直径相等，可以确保夹紧工件。
8.根据权利要求5所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的气动滑环与三爪气缸之间有一个连接件，对上可以连接三爪气缸，对下可以连接气动滑环。电机与减速机通过型材固定，型材生根在地面上，可以根据工件生产车间的要求，调节型材的高度。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的激光检测装置由激光位移传感器，步进电机，电机支座，中间轴，立式支撑座，联轴器以及型材组成。激光位移传感器可以准确测量工件与传感器之间的距离，无论是静态测量还是动态测量。通过连续地发送、接收和测量激光束的反射时间，可以确定工件表面的起伏状况，再通过PLC中的检测算法判断加工工件平面度是否满足要求。
10.根据权利要求9所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：激光位移传感器固定在型材上，步进电机通过电机支座连接，步进电机轴与中间轴通过联轴器连接，中间轴与立式支撑座固定，立式支撑座与型材连接，步进电机转动从而可以带动激光位移传感器转动，实现工件平面度检测要求。
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘工件的平面度检测设备，包括包括工件定位装置，工件旋转装置，激光检测装置，其特征在于：所述的工件定位装置由左右两组气缸以及定位夹板所构成，当工件移动到该检测装置的检测位置时，左右两组气缸带动定位夹板向中间移动，工件下落到夹板中，然后气缸带动定位夹板再向中间移动，对工件进行准确定位，确保三个半轴可以夹住工件。所述的工件旋转装置由电机以及减速机，电机轴，气动滑环、三爪气缸，三个半轴等组成，电机轴连接气动滑环，气动滑环连接三爪气缸，三爪气缸每个爪连接一个半轴，当工件到位后，三爪气缸得气，带动三个半轴夹紧工件，由减速电机带动工件旋转。所述的激光检测装置，由步进电机，电机支座，立式支撑座，中间轴，型材以及激光位移传感器组成，当开始检测时，工件旋转，然后激光位移传感器由步进电机带动旋转，检测曲线是一组螺旋线，确保检测的准确性，激光位移传感器将检测到的数据传给plc，plc根据接受的数据进行判断，判断工件加工是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的工件定位装置由左右两组气缸以及定位夹板组成。气缸带动定位夹板，对工件进行准确定位，方便后续检测。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的左右两组气缸有两段行程，气缸得气后带动定位夹板伸出第一段行程，把工件接住，再得气后，伸出第二段行程，对工件进行准确定位。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的定位夹板是根据工件的尺寸设计的，定位夹板的内壁与工件相切，可以确保夹紧工件，准确定位，定位夹板的夹角为60度，可以达到很好的定位夹紧的效果。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘工件的平面度检测设备，其特征在于：所述的工件旋转装置由电机以及减速机，电机轴，气...
【专利技术属性】
技术研发人员：席庆兵，谷晓帅，任天飞，李玥华，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：
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