【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用酱包装，具体为一种食用酱盒自动装箱机。
技术介绍
1、食用酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，食用酱在进行生产时，一般通过酱盒进行包装后进行装箱。
2、现有技术公开了申请号为：201920861492.1的一种自动装箱机，包括第一支架和第二支架；所述第一支架上设有上料机构和装料机构，第二支架上设有放箱机构；所述装料机构与放箱机构位于上料机构的一端的两侧，装料机构与放箱机构相对设置，放箱机构与上料机构间隔设置；所述装料机构包括装料气缸和与装料气连接的移动板，移动板包括相互垂直的推板和挡板；所述放箱机构包括直线模组和升降架，升降架连接在直线模组的移动台上。本技术所述的一种自动装箱机，采用定量推料方式和将箱子定位升降，将货物逐层推送至包装箱内，自动装入箱内，结构简洁，操作简单方便且成本低。
3、但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过使用定量推料方式将物件推动至包装箱内部，但是上述装置在进行使用推动的方式，容易导致在进行分层时发生错位，若单层出错则会后续排列出现问题，不能够有效的对物料进行排列。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种食用酱盒自动装箱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用酱盒
3、所述传导机构包括箱体传输单元和酱盒传输单元，所述箱体传输单元固定连接于传导机构的底部，所述酱盒传输单元固定连接于传导机构的顶部。
4、优选的，所述箱体传输单元由第一传输带、第一支撑架、挡板、第二支撑架和放置板组成，所述第一传输带固定连接于第一支撑架的顶部，所述第一支撑架固定连接于传导机构的底部，所述挡板固定连接于第一传输带的左右两侧，所述第二支撑架固定连接于第一支撑架的侧面，所述放置板固定连接于第二支撑架的侧面，用于驱动包装箱进行移动。
5、优选的，所述酱盒传输单元由第二传输带、导向板、限位槽、活动槽和弹簧活动板组成，所述第二传输带固定连接于第二支撑架的顶部，所述导向板固定连接于第二传输带的侧面，所述限位槽开设于导向板之间，所述活动槽开设于导向板的侧面，所述弹簧活动板活动连接于活动槽的内部，用于带动酱盒进行传输以及排列。
6、优选的，所述装配机构由限位架、第一液压组件、滑板、第一伸缩杆、活动架、滚轮、滑架、第二伸缩杆、活动块、气动组件、滑槽、固定板和夹持板组成，所述限位架固定连接于第一支撑架的侧面，所述第一液压组件固定连接于限位架的侧面，所述滑板固定连接于限位架的左右两侧，所述第一伸缩杆活动连接于限位架与活动架之间，所述活动架活动连接于滑板的表面，所述滚轮转动连接于活动架的底部，所述滑架固定连接于活动架的顶部，所述第二伸缩杆活动连接于活动架的顶部，所述活动块滑动连接于滑架的表面，所述气动组件固定连接于活动块的表面，所述滑槽开设于活动块的正面，所述固定板固定连接于活动块的正面，所述夹持板活动连接于活动块的正面，起到主要夹持装配作用。
7、优选的，所述活动架的内部设置有第二液压组件，其中第二伸缩杆管路连通于第二液压组件，通过第二液压组件驱动第二伸缩杆进行移动，用于带动上下移动。
8、优选的，所述第一伸缩杆管路连通于第一液压组件，通过第一液压组件驱动第一伸缩杆进行移动，便于带动活动架进行横移。
9、优选的，所述夹持板的输入端固定连接于气动组件的输出端，且夹持板的输入端滑动于滑槽的内部，通过气动组件驱动夹持板进行移动，对酱盒进行夹持。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该食用酱盒自动装箱机，通过设置有限位架限位活动架带动固定板进行横移以及升降，配合液压驱动和气动的方式，实现夹持移动的方式，且夹板夹持多个酱盒进行排列装配，提高装配的整齐性。
12、2、该食用酱盒自动装箱机，通过设置有双传输带对酱盒以及包装箱进行分别传输，配合夹持装配的方式，使该装置在进行加工时，效率更高，且能够设置在生产线末端，通过配合自动化传输，提高生产效率。
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1.一种食用酱盒自动装箱机，包括传导机构(1)和装配机构(2)，其特征在于：所述装配机构(2)活动连接于传导机构(1)的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述箱体传输单元由第一传输带(101)、第一支撑架(102)、挡板(103)、第二支撑架(104)和放置板(105)组成，所述第一传输带(101)固定连接于第一支撑架(102)的顶部，所述第一支撑架(102)固定连接于传导机构(1)的底部，所述挡板(103)固定连接于第一传输带(101)的左右两侧，所述第二支撑架(104)固定连接于第一支撑架(102)的侧面，所述放置板(105)固定连接于第二支撑架(104)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述酱盒传输单元由第二传输带(111)、导向板(112)、限位槽(113)、活动槽(114)和弹簧活动板(115)组成，所述第二传输带(111)固定连接于第二支撑架(104)的顶部，所述导向板(112)固定连接于第二传输带(111)的侧面，所述限位槽(113)开设于导向板(112)之间，所述活动槽(
4.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述装配机构(2)由限位架(201)、第一液压组件(202)、滑板(203)、第一伸缩杆(204)、活动架(205)、滚轮(206)、滑架(207)、第二伸缩杆(208)、活动块(209)、气动组件(210)、滑槽(211)、固定板(212)和夹持板(213)组成，所述限位架(201)固定连接于第一支撑架(102)的侧面，所述第一液压组件(202)固定连接于限位架(201)的侧面，所述滑板(203)固定连接于限位架(201)的左右两侧，所述第一伸缩杆(204)活动连接于限位架(201)与活动架(205)之间，所述活动架(205)活动连接于滑板(203)的表面，所述滚轮(206)转动连接于活动架(205)的底部，所述滑架(207)固定连接于活动架(205)的顶部，所述第二伸缩杆(208)活动连接于活动架(205)的顶部，所述活动块(209)滑动连接于滑架(207)的表面，所述气动组件(210)固定连接于活动块(209)的表面，所述滑槽(211)开设于活动块(209)的正面，所述固定板(212)固定连接于活动块(209)的正面，所述夹持板(213)活动连接于活动块(209)的正面。
5.根据权利要求4所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述活动架(205)的内部设置有第二液压组件，其中第二伸缩杆(208)管路连通于第二液压组件。
6.根据权利要求4所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述第一伸缩杆(204)管路连通于第一液压组件(202)。
7.根据权利要求4所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述夹持板(213)的输入端固定连接于气动组件(210)的输出端，且夹持板(213)的输入端滑动于滑槽(211)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种食用酱盒自动装箱机，包括传导机构(1)和装配机构(2)，其特征在于：所述装配机构(2)活动连接于传导机构(1)的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述箱体传输单元由第一传输带(101)、第一支撑架(102)、挡板(103)、第二支撑架(104)和放置板(105)组成，所述第一传输带(101)固定连接于第一支撑架(102)的顶部，所述第一支撑架(102)固定连接于传导机构(1)的底部，所述挡板(103)固定连接于第一传输带(101)的左右两侧，所述第二支撑架(104)固定连接于第一支撑架(102)的侧面，所述放置板(105)固定连接于第二支撑架(104)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述酱盒传输单元由第二传输带(111)、导向板(112)、限位槽(113)、活动槽(114)和弹簧活动板(115)组成，所述第二传输带(111)固定连接于第二支撑架(104)的顶部，所述导向板(112)固定连接于第二传输带(111)的侧面，所述限位槽(113)开设于导向板(112)之间，所述活动槽(114)开设于导向板(112)的侧面，所述弹簧活动板(115)活动连接于活动槽(114)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种食用酱盒自动装箱机，其特征在于：所述装配机构(2)由限位架(201)、第一液压组件(202)、滑板(203)、第一伸缩杆(204)、活动架(205)、滚轮(206)、滑架(207)、第二伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宁，
申请(专利权)人：青岛海迈斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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