【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶硅生产，尤其涉及一种吸附塔热量回收利用装置。
技术介绍
1、多晶硅生产都采用改良西门子法，尾气回收车间大多采用干法回收的工艺。主要处理还原车间送来的尾气，包含三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅、氢气和氯化氢的混合高温气，经过深冷后，分离出的氢气通过压缩系统进入吸收塔，对氢气进行淋洗提纯，吸收掉氢气中含有的hcl等杂质，氢气再通往吸附塔进行进一步除杂，从而提供合格的还原氢气原料。
2、现有的工艺流程，在变压吸附系统中，3台吸附塔为一套塔(a、b、c)，塔内装的吸附剂，在运行过程中长时间吸附会达到饱和状态，所以三台塔在运行过程中的状态是a低温吸附温度一般在7℃左右、b塔加热再生温度控制在180℃左右、c塔冷却备用一般在7℃左右，a、b、c三塔交替进行吸附、再生和冷却备用，再生反吹的氢气(145℃)排出吸附塔底后，直接送至后续换热设备，通过循环水冷却送至下一工序，后续换热设备的换热负荷较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供一种吸附塔热量回收利用装置，主要目的是提高氢气吸附塔再生过程中的热量综合利用效率，降低后续换热设备的热负荷。
2、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
3、本技术实施例提供了一种吸附塔热量回收利用装置，该装置包括：氢气总管、氢气反吹管、反吹排料管和换热器、并联设置的吸附塔a、吸附塔b和吸附塔c；
4、所述吸附塔a、b、c的轴侧分别设有换热盘管；
5、所述氢气总管的一端分别连接于所
6、所述氢气反吹管的一端分别连接于所述吸附塔a、b、c的上端；
7、所述反吹排料管的一端分别连接于所述吸附塔a、b、c的下端；
8、所述换热器包括相互隔离的第一空间和第二空间，所述氢气总管的另一端连接于所述第一空间的进口，所述氢气反吹管的另一端连接于所述第一空间的出口，所述反吹排料管的另一端连接于所述第二空间的进口，所述第二空间的出口连接于后续换热设备。
9、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10、可选的，所述吸附塔a、b、c分别设有换热盘管，所述换热盘管分别连接于冷却水机构和热水机构。
11、可选的，还包括氢气进料管，所述氢气进料管分别连接于所述吸附塔a、b、c的下端。
12、可选的，所述冷却水机构为7℃冷却水机构，所述热水机构为180℃热水机构。
13、借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
14、假定在变压吸附系统运行的某一时刻，吸附塔a低温吸附，吸附塔b加热再生，吸附塔c冷却备用，吸附塔a生成的纯净氢气进入氢气总管，氢气总管内的部分纯净氢气进入换热器的第一空间，再通过氢气反吹管进入吸附塔b，反吹氢气吸收吸附塔b内的热量后，形成再生气，再生气通过反吹排料管到达换热器的第二空间。
15、在换热器内，第二空间内的再生气的热量传递至第一空间内的反吹氢气，这样，反吹氢气预热，然后反吹吸附塔b内的吸附剂，并再次升温，因为氢气被预热，在吸附塔b内能够更快升至再生要求温度，在同等时间内吸附剂再生更彻底。
16、同时，换热完的再生气温度降低，再进入后续换热设备，在后续换热设备中，再生气和冷媒的温差缩小，减轻了后续换热设备对再生气的降温负荷，保护了后续换热设备，节约了冷量。
17、本申请主要是针对多晶硅尾气回收吸附系统热量回收节能降耗，通过研发新工艺，充分利用热量来提高进再生吸附塔的温度，从而降低了蒸汽的用量，也降低了冷量的消耗电量(冷量主要来源于冷冻系统螺杆机)，降低了生产成本。
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1.一种吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸附塔热量回收利用装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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