【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乙烯焦油加工，具体为一种乙烯焦油反应釜。
技术介绍
1、乙烯焦油是制备乙烯过程中产生的一种附属产品，能够用于制备石油树脂、浸渍沥青等化工产品，现有技术中常采用釜式反应器对其进行蒸馏加工，由于乙烯焦油粘稠度较高，流动性较差，加工蒸馏过程中物料容易黏连沾挂在反应器内壁上，现有釜式反应器的搅拌机构虽然能够通过对反应器内物料的充分搅拌增加物料流动性，使得物料黏连沾挂现象有所减轻，但因搅拌机构与反应器内壁无法直接接触，实践中对黏连沾挂现象的改进并不显著。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种乙烯焦油反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烯焦油反应釜，包括中空釜体，釜体顶端侧方布设有进液口和上出口，釜体底端中间位置布设有下出口，所述釜体顶端中间位置固定设置有固定块，固定块中央开设有与釜体内部相连通的通孔，通孔顶部固定有第一轴承，第一轴承内固定有中空的清壁轴，清壁轴顶端位于固定块之外，清壁轴底端伸入釜体内部且位于釜体内部上方，清壁轴与固定块通孔内壁之间设置有密封环，清壁轴顶端固定套设有套管，套管内固定有第二轴承，第二轴承内固定设置有搅拌轴，搅拌轴顶端位于清壁轴顶端套管之外，搅拌轴底端穿出清壁轴伸入釜体内部且位于釜体内部下方，搅拌轴与清壁轴中空腔壁之间设置有密封环，清壁轴位于釜体内部的轴体上设置有能与釜体内侧壁相抵接的清壁机构，搅拌轴位于釜体内部且穿出清壁轴的轴体上设置有搅拌机构，清壁轴伸出固定块之外的轴体上设置有一
3、优选的，所述清壁机构包括清壁架和竖向刮板，清壁架包括上横向杆和竖向杆，上横向杆垂直于清壁轴固定在清壁轴位于釜体内部的轴体上，竖向杆平行于清壁轴固定在上横向杆端部，竖向杆下端部位于釜体内部下方，竖向杆上固定设置有能与釜体内侧壁相抵接，由弹性材料制成的竖向刮板。
4、优选的，所述清壁架还包括下横向杆，下横向杆与上横向杆同向设置，固定在竖向杆下端部，下横向杆上固定设置有能与釜体底端弧形面相匹配，由弹性材料制成的弧形刮板。
5、优选的，所述搅拌机构包括若干个搅拌叶，搅拌叶自上而下设置在搅拌轴位于釜体内部且穿出清壁轴的轴体上。
6、优选的，所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴顶端也固定套设有套管，套管内固定有第三轴承，第三轴承内固定设置有输送轴，输送轴顶端位于搅拌轴顶端套管之外，输送轴底端穿出搅拌轴伸入釜体底端，输送轴与搅拌轴中空腔壁之间设置有密封环，输送轴位于釜体底端且穿出搅拌轴的轴体上设置有输送机构，输送轴伸出搅拌轴顶端套管之外的轴体上也设置有一组伞齿轮组合，伞齿轮组合连接有电机。
7、优选的，所述输送机构包括螺旋叶片，自上而下固定在输送轴位于釜体底端且穿出搅拌轴的轴体上。
8、优选的，所述弧形刮板轴向边缘与釜体轴线之间的距离小于下出口内侧壁与釜体轴线之间的距离。
9、优选的，所述固定块侧方设置有分层设置的支架，电机分置其上。
10、本乙烯焦油反应釜，在现有反应釜搅拌机构的基础上，在釜内增设清壁机构，清壁机构可通过电机带动对釜体内侧壁上黏连沾挂的物料进行有效清理，且清壁机构与搅拌机构独立设置，通过不同的电机进行控制，二者可以独立工作，搅拌机构进行搅拌工作，清壁机构在下料时再进行清壁工作，也可以一起工作，增强对釜内物料搅拌程度的同时对釜体内侧壁进行实时清理，防止物料长时间附着在釜体内侧壁上凝结成块状或片状胶层，不易清理。
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1.一种乙烯焦油反应釜，包括中空釜体(1)，釜体(1)顶端侧方布设有进液口(2)和上出口(3)，釜体(1)底端中间位置布设有下出口(4)，其特征在于：所述釜体(1)顶端中间位置固定设置有固定块(13)，固定块(13)中央开设有与釜体(1)内部相连通的通孔，通孔顶部固定有第一轴承(14)，第一轴承(14)内固定有中空的清壁轴(5)，清壁轴(5)顶端位于固定块(13)之外，清壁轴(5)底端伸入釜体(1)内部且位于釜体(1)内部上方，清壁轴(5)与固定块(13)通孔内壁之间设置有密封环，清壁轴(5)顶端固定套设有套管(15)，套管(15)内固定有第二轴承(16)，第二轴承(16)内固定设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)顶端位于清壁轴顶端套管(15)之外，搅拌轴(9)底端穿出清壁轴(5)伸入釜体(1)内部且位于釜体(1)内部下方，搅拌轴(9)与清壁轴(5)中空腔壁之间设置有密封环，清壁轴(5)位于釜体(1)内部的轴体上设置有能与釜体(1)内侧壁相抵接的清壁机构，搅拌轴(9)位于釜体(1)内部且穿出清壁轴(5)的轴体上设置有搅拌机构，清壁轴(5)伸出固定块(13)之外的轴体上设置有一组伞齿轮
2.根据权利要求1所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述清壁机构包括清壁架(6)和竖向刮板(7)，清壁架(6)包括上横向杆和竖向杆，上横向杆垂直于清壁轴(5)固定在清壁轴(5)位于釜体(1)内部的轴体上，竖向杆平行于清壁轴(5)固定在上横向杆端部，竖向杆下端部位于釜体(1)内部下方，竖向杆上固定设置有能与釜体(1)内侧壁相抵接，由弹性材料制成的竖向刮板(7)。
3.根据权利要求2所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述清壁架(6)还包括下横向杆，下横向杆与上横向杆同向设置，固定在竖向杆下端部，下横向杆上固定设置有能与釜体(1)底端弧形面相匹配，由弹性材料制成的弧形刮板(8)。
4.根据权利要求1所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括若干个搅拌叶(10)，搅拌叶(10)自上而下设置在搅拌轴(9)位于釜体(1)内部且穿出清壁轴(5)的轴体上。
5.根据权利要求1所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)为中空轴，搅拌轴(9)顶端也固定套设有套管(15)，套管(15)内固定有第三轴承(17)，第三轴承(17)内固定设置有输送轴(11)，输送轴(11)顶端位于搅拌轴顶端套管(15)之外，输送轴(11)底端穿出搅拌轴(9)伸入釜体(1)底端，输送轴(11)与搅拌轴(9)中空腔壁之间设置有密封环，输送轴(11)位于釜体(1)底端且穿出搅拌轴(9)的轴体上设置有输送机构，输送轴(11)伸出搅拌轴顶端套管(15)之外的轴体上也设置有一组伞齿轮组合(18)，伞齿轮组合(18)连接有电机(20)。
6.根据权利要求5所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述输送机构包括螺旋叶片(12)，自上而下固定在输送轴(11)位于釜体(1)底端且穿出搅拌轴(9)的轴体上。
7.根据权利要求3所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述弧形刮板(8)轴向边缘与釜体(1)轴线之间的距离小于下出口(4)内侧壁与釜体(1)轴线之间的距离。
8.根据权利要求1所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述固定块(13)侧方设置有分层设置的支架(19)，电机(20)分置其上。
...【技术特征摘要】
1.一种乙烯焦油反应釜，包括中空釜体(1)，釜体(1)顶端侧方布设有进液口(2)和上出口(3)，釜体(1)底端中间位置布设有下出口(4)，其特征在于：所述釜体(1)顶端中间位置固定设置有固定块(13)，固定块(13)中央开设有与釜体(1)内部相连通的通孔，通孔顶部固定有第一轴承(14)，第一轴承(14)内固定有中空的清壁轴(5)，清壁轴(5)顶端位于固定块(13)之外，清壁轴(5)底端伸入釜体(1)内部且位于釜体(1)内部上方，清壁轴(5)与固定块(13)通孔内壁之间设置有密封环，清壁轴(5)顶端固定套设有套管(15)，套管(15)内固定有第二轴承(16)，第二轴承(16)内固定设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)顶端位于清壁轴顶端套管(15)之外，搅拌轴(9)底端穿出清壁轴(5)伸入釜体(1)内部且位于釜体(1)内部下方，搅拌轴(9)与清壁轴(5)中空腔壁之间设置有密封环，清壁轴(5)位于釜体(1)内部的轴体上设置有能与釜体(1)内侧壁相抵接的清壁机构，搅拌轴(9)位于釜体(1)内部且穿出清壁轴(5)的轴体上设置有搅拌机构，清壁轴(5)伸出固定块(13)之外的轴体上设置有一组伞齿轮组合(18)，搅拌轴(9)伸出清壁轴顶端套管(15)之外的轴体上也设置有一组伞齿轮组合(18)，伞齿轮组合(18)均连接有电机(20)。
2.根据权利要求1所述的乙烯焦油反应釜，其特征在于：所述清壁机构包括清壁架(6)和竖向刮板(7)，清壁架(6)包括上横向杆和竖向杆，上横向杆垂直于清壁轴(5)固定在清壁轴(5)位于釜体(1)内部的轴体上，竖向杆平行于清壁轴(5)固定在上横向杆端部，竖向杆下端部位于釜体(1)内部下方，竖向杆上固定设置有能与釜体(1)内侧壁相抵接，由弹性材料制成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠春，张超，刘洋，
申请(专利权)人：天津市瑄辰机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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