【技术实现步骤摘要】
技术涉及生产流水线设备，具体涉及一种产品标牌检测装置。
技术介绍
1、生产流水线末段包装车间内，在产品或产品包装外部经贴签机或压签机附上标牌铭牌后，需要人工检测可能出现的标牌缺失漏附，以及标牌字母缺失、位置不正、异物附着、冲压偏差等包装质量指标。现有人工检测方式存在以下问题：
2、1、效率低下：随着机械化生产效率的提升，人工逐一检查越来越难以完成检测任务，若增加检测人员数量则人工成本及车间空间占用率也会随之提高。
3、2、劳动强度大：人工作业时需长期保持在较强光照下低头专注细小物体，极容易造成疲劳和损伤。
4、3、检测质量难以保证：人眼判断附标是否合格，不仅误差较大、而且主观性较强，不利于包装质量的准确和统一。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服线上生产包装车间现有人工标牌检测方式所存在的效率低下、劳动强度大、检测质量难以保证的缺陷，提供一种产品标牌检测装置，其能够自动完成产品或包装上的标牌检测、附标不合格产品的分类剔除、附标合格产品单体分格下料，提升检测效率、节省人工劳动的前提下，有效提升了检测结果的准确性和检测标准的统一性。
2、本产品标牌检测装置包括检测台，设置在检测台上的检测机构，设置在检测台一侧的下料机构，其中，所述检测机构包括设置在检测台上用于输送产品的传送带、架设在传送带上方的机架，设置在检测台上并位于传送带一侧的显示器；所述机架顶梁上安装有向下正对传送带的工业相机，所述传送带末端于所述检测台边缘部位设有用
3、具体到合格产品单体分格下料结构，所述检测台下方设有设备箱，所述设备箱位于传送带输出端的侧面板上设有落料台；所述下料机构包括直线模组、下料斜坡、分装多格盒，所述直线模组上设有滑块和驱动该滑块往复运动的第二步进电机，所述分装多格盒固定在直线模组的滑块上，所述下料斜坡一端固定在检测台上传送带的下游端，下料斜坡另一端倾斜向下延伸至分装多格盒上方。
4、具体到不合格产品的剔除结构，所述检测台于工业相机正对位置的传送带一侧设有空气喷嘴。
5、进一步的，具体到控制及驱动供电结构，所述设备箱内安装有工控机、可编程控制器、空压机和配电箱；所述工控机输入端与工业相机相连接，工控机输出端与所述可编程控制器的输入端相连接，可编程控制器的输出端与所述空气喷嘴的电磁开关相连接。
6、本技术一种产品标牌检测装置，克服线上生产包装车间现有人工标牌检测方式所存在的效率低下、劳动强度大、检测质量难以保证的缺陷，其能够自动完成产品或包装上的标牌检测、附标不合格产品的分类剔除、附标合格产品单体分格下料，提升检测效率、节省人工劳动的前提下，有效提升了检测结果的准确性和检测标准的统一性。
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1.一种产品标牌检测装置，其特征是：包括检测台（1），设置在检测台（1）上的检测机构（2），设置在检测台（1）一侧的下料机构（3），其中，
2.根据权利要求1所述的产品标牌检测装置，其特征是：所述检测台（1）下方设有设备箱（11），所述设备箱（11）位于传送带（21）输出端的侧面板上设有落料台（12）；所述下料机构（3）包括直线模组（31）、下料斜坡（32）、分装多格盒（33），所述直线模组（31）上设有滑块（34）和驱动该滑块（34）往复运动的第二步进电机（35），所述分装多格盒（33）固定在直线模组（31）的滑块（34）上，所述下料斜坡（32）一端固定在检测台（1）上传送带（21）的下游端，下料斜坡（32）另一端倾斜向下延伸至分装多格盒（33）上方。
3.根据权利要求2所述的产品标牌检测装置，其特征是：所述检测台（1）于工业相机（24）正对位置的传送带（21）一侧设有空气喷嘴（26）。
4.根据权利要求3所述的产品标牌检测装置，其特征是：所述设备箱（11）内安装有工控机（4）、可编程控制器（5）、空压机（6）和配电箱（7）；所述工控机（4）
...【技术特征摘要】
1.一种产品标牌检测装置，其特征是：包括检测台（1），设置在检测台（1）上的检测机构（2），设置在检测台（1）一侧的下料机构（3），其中，
2.根据权利要求1所述的产品标牌检测装置，其特征是：所述检测台（1）下方设有设备箱（11），所述设备箱（11）位于传送带（21）输出端的侧面板上设有落料台（12）；所述下料机构（3）包括直线模组（31）、下料斜坡（32）、分装多格盒（33），所述直线模组（31）上设有滑块（34）和驱动该滑块（34）往复运动的第二步进电机（35），所述分装多格盒（33）固定在直线模组（31）的滑块（34）上，所述下料斜坡（32）一端固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅立静，安德斌，
申请(专利权)人：青岛大东电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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