【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及限压阀制造，具体涉及一种限压阀以及限压阀输出稳定性控制方法。
技术介绍
1、限压阀是一种限制管路及设备内压力的元件，广泛用于车辆控制系统中，限压阀在空气悬架中的作用是缓冲、降压、限压等功能。在空气悬架系统中，气流的流量和压力对于整个空气悬架的稳定性有着至关重要的作用。虽然理想状态下，限压阀的输出值为定值，但是在实际工作时，限压阀的输出压强会产生波动，若波动过大，会导致输出端执行器运行不稳定，随着对限压阀输出精度的要求的提高。需要设计一种输出稳定性可控的限压阀。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种限压阀，具有输出端波动范围可控的优点。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种限压阀，包括阀体，所述阀体底部设有阀塞腔，所述阀塞腔内滑动设有阀塞，所述阀塞与阀塞腔侧壁密封贴合，所述阀塞一端设有塞杆，所述塞杆延伸进入阀体底部，所述阀塞远离塞杆一端设有弹簧；所述阀体底部穿设有流道孔，所述塞杆设置在流道孔内，所述塞杆上端设有塞盖，所述塞盖设置在流道孔远离阀塞一侧；所述阀体上设有流道进口和流道出口，所述流道进口与流道孔近塞盖一端连通，所述流道出口延伸至与流道孔侧壁连通；
4、自然状态时，所述弹簧将所述阀塞向上压合至所述塞杆顶动塞盖，使塞盖与流道孔之间留有间隙，所述流道进口和流道出口之间的流道连通；所述阀塞朝远离塞盖一侧移动预设距离后，所述塞盖能够压合在流道孔端部，至流道进口和流道出口之间流道
5、其中，p1为预设的最大输入压强，p2为预设的最大输出压强，η为预设的允许输出压强的最小偏差比例，其中η=(p2-δp)/p2，δp为预设的允许输出压强的最大波动值。其中，s1即所述塞盖压合在流道孔上端形成的密封区域对应的面积；s2即所述阀塞腔的横截面积；根据上述特征，本申请所述的一种限压阀，流体从流道出口端输出的压强的波动范围为[p2’，p2]，而p2’/p2≥η，即p2’≥p2-δp。因此，能够实现输出波动可控，具有可靠性好的优点。所述的限压阀需要根据工况预设最大输入压强和输出压强。虽然理想状态下，输出压强是恒定不变的。但是在实际工作时，输出压强会产生波动，若波动过大，会导致输出端执行器运行不稳定，因此，在输出执行端稳定性要求较高的工况下，如应用于空气悬架上时，会预设允许输出压强的最小预设偏差比例η以控制输出压强的波动范围。本申请所述的一种限压阀，根据预设的最大输入压强和输出压强以及允许输出压强的最小预设偏差比例η，确定了结构尺寸，具有输出端波动范围可控的特点，能够保证波动范围对应的偏差比例p2’/p2不小于η。
6、基于上述结构，所述的一种限压阀其原理是：以通气为例，所述流道进口一端进气，所述流道出口一端出气，气体依次经过流道进口、流道孔、流道出口，在此过程中，阀体内腔气压平衡。由于阀塞与阀塞腔侧壁密封贴合，因此，所述阀塞受到向下的气压压力f2，当f2超出预设值后，所述阀塞则会克服弹簧的弹力下降预设距离，以致所述塞盖切断流道进口和流道出口之间流道，此时的气压则为流道出口输出气压的上限。从而实现了限压的作用，即当输入气压升高到预设值后，输出气压不随输入气压的继续升高而升高从而达到了限压的作用。
7、进一步的，本申请所述的一种限压阀，所述阀体对应阀塞腔一侧设有壳体，所述壳体内设有弹簧垫件，所述弹簧远离阀塞一端压合在弹簧垫件上，还包括调压杆，所述调压杆用于支撑弹簧垫件远离弹簧垫件一侧，所述调压杆能够轴向调节移动。作为本申请的优选方案，所述调压杆和弹簧垫件用于调节所述弹簧的压缩量，以调节输出气压上限值。
8、进一步的，本申请所述的一种限压阀，所述塞盖与塞杆为分体件，所述塞盖远离塞杆一端抵接有压簧，所述塞杆上穿设有溢流孔，所述溢流孔轴向贯穿所述阀塞，所述壳体上设有泄压孔。作为本申请的优选方案，基于上述结构，当流道进口瞬间输入超过设定值的气压或者输入输出端反接时，所述塞杆和塞盖能够轴向分离，则气体能够从溢流孔向壳体上的泄压孔排出。
9、进一步的，本申请所述的一种限压阀，所述阀体的腔体内对应所述塞盖的径向外周设有限位槽，所述塞盖滑动设置在限位槽内。作为本申请的优选方案，所述限位槽用于对塞盖径向定位。需要说明的是：所述塞盖滑动设置在限位槽内，并不代表所述塞盖和限位槽之间的内壁形成环形密封。
10、进一步的，本申请所述的一种限压阀，还包括阀盖，所述阀盖盖设在阀体上，所述压簧远离塞盖一端抵接在阀盖上。
11、进一步的，本申请所述的一种限压阀，所述阀体上设有与阀盖外径相适应的安装槽，所述安装槽内壁设有限位缘，所述限位缘上设有密封圈，所述阀盖设置在密封圈上；所述安装槽内壁还设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有限位卡簧，所述限位卡簧底部与阀盖抵接。作为本申请的优选方案，通过限位卡簧使得阀盖压合在密封圈上，以提升阀盖和阀体之间的密封性。
12、进一步的，本申请所述的一种限压阀，所述流道孔近塞盖一端的径向外侧设有密封凸缘。作为本申请的优选方案，所述塞盖压合在密封凸缘上以切断流道进口和流道出口之间的流道。
13、一种限压阀输出稳定性控制方法，包括如下步骤：
14、步骤①：根据工况确定最大输入压强p1以及最大输出压强p2，以及允许输出压强的最小预设偏差比例η，其中η=(p2-δp)/p2，δp为预设的允许输出压强的最大波动值；
15、步骤②：确定所述阀塞腔的内径尺寸；
16、步骤③：根据公式：η≤((p2-p1)s1+p2s2)/(p2s2-p2s1)≤1确定s2，再确定所述塞盖压合在流道孔上端形成的密封区域对应的径向尺寸s1为所述塞盖的有效密封面积，s2为所述阀塞的有效密封面积；
17、步骤④：得到满足步骤③的限压阀；
18、步骤⑤：在输入压强为p2的工况下，调节调压杆直至输出压强为p2；
19、步骤⑥：对所述调压杆进行限位使其无法轴向移动，以防止使用过程中调压杆轴向发生移动导致弹簧压力不准影响输出压强。
20、上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：
21、本专利技术提供了一种限压阀以及限压阀输出稳定性控制方法，根据预设的最大输入压强和输出压强以及允许输出压强的最小预设偏差比例，确定了结构尺寸，具有输出端波动范围可控的特点，能够保证波动范围对应的偏差比例不小于预设值。
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1.一种限压阀，包括阀体（1），所述阀体（1）底部设有阀塞腔（20），所述阀塞腔（20）内滑动设有阀塞（2），所述阀塞（2）与阀塞腔（20）侧壁密封贴合，所述阀塞（2）一端设有塞杆（21），所述塞杆（21）延伸进入阀体（1）底部，所述阀塞（2）远离塞杆（21）一端设有弹簧（3）；
2.根据权利要求1所述的一种限压阀，其特征在于：所述阀体（1）对应阀塞腔（20）一侧设有壳体（4），所述壳体（4）内设有弹簧垫件（41），所述弹簧（3）远离阀塞（2）一端压合在弹簧垫件（41）上，还包括调压杆（42），所述调压杆（42）用于支撑弹簧垫件（41）远离弹簧垫件（41）一侧，所述调压杆（42）能够轴向调节移动。
3.根据权利要求2所述的一种限压阀，其特征在于：所述塞盖（22）与塞杆（21）为分体件，所述塞盖（22）远离塞杆（21）一端抵接有压簧（23），所述塞杆（21）上穿设有溢流孔（24），所述溢流孔（24）轴向贯穿所述阀塞（2），所述壳体（4）上设有泄压孔。
4.根据权利要求3所述的一种限压阀，其特征在于：所述阀体（1）的腔体内对应所述塞盖（22）的径向
5.根据权利要求3所述的一种限压阀，其特征在于：还包括阀盖（5），所述阀盖（5）盖设在阀体（1）上，所述压簧（23）远离塞盖（22）一端抵接在阀盖（5）上。
6.根据权利要求2所述的一种限压阀，其特征在于：所述阀体（1）上设有与阀盖（5）外径相适应的安装槽（14），所述安装槽（14）内壁设有限位缘（140），所述限位缘（140）上设有密封圈（6），所述阀盖（5）设置在密封圈（6）上；所述安装槽（14）内壁还设有卡簧槽（141），所述卡簧槽（141）内设有限位卡簧（7），所述限位卡簧（7）底部与阀盖（5）抵接。
7.根据权利要求2所述的一种限压阀，其特征在于：所述流道孔（11）近塞盖（22）一端的径向外侧设有密封凸缘（15）。
8.一种限压阀输出稳定性控制方法，基于如权利要求2-7任一项所述的一种限压阀，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种限压阀，包括阀体（1），所述阀体（1）底部设有阀塞腔（20），所述阀塞腔（20）内滑动设有阀塞（2），所述阀塞（2）与阀塞腔（20）侧壁密封贴合，所述阀塞（2）一端设有塞杆（21），所述塞杆（21）延伸进入阀体（1）底部，所述阀塞（2）远离塞杆（21）一端设有弹簧（3）；
2.根据权利要求1所述的一种限压阀，其特征在于：所述阀体（1）对应阀塞腔（20）一侧设有壳体（4），所述壳体（4）内设有弹簧垫件（41），所述弹簧（3）远离阀塞（2）一端压合在弹簧垫件（41）上，还包括调压杆（42），所述调压杆（42）用于支撑弹簧垫件（41）远离弹簧垫件（41）一侧，所述调压杆（42）能够轴向调节移动。
3.根据权利要求2所述的一种限压阀，其特征在于：所述塞盖（22）与塞杆（21）为分体件，所述塞盖（22）远离塞杆（21）一端抵接有压簧（23），所述塞杆（21）上穿设有溢流孔（24），所述溢流孔（24）轴向贯穿所述阀塞（2），所述壳体（4）上设有泄压孔。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈冲，周彪，刘牮，
申请(专利权)人：斯丹德汽车系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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