【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产装置，具体为玄武岩纤维生产用原料处理装置。
技术介绍
1、玄武岩纤维是一种以天然火山喷发形成的玄武岩矿石为原料，通过选矿、粉碎、熔融、拉丝以及涂覆浸润剂后制成的高性能连续纤维材料。我国目前已经掌握了连续玄武岩拉丝生产工艺，能够批量生产高性能的玄武岩纤维，为玄武岩纤维在更多军用和民用领域的应用提供了有力保障。在玄武岩纤维生产的过程中，需要对玄武岩进行破碎后清洗，以去除其中的杂质，清洗完成后还需要对其进行干燥但是目前的干燥装置对物料的干燥效果较差，物料之间的分离、翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升。
2、例如公告号为cn 212962731 u的专利，一种塑料颗粒加工用快速烘干装置，包括烘干箱、驱动电机、拌料桶、循环风机和检修门，烘干箱的内部设置有腔室，烘干箱的前端设置有取放口，取放口与腔室相通，烘干箱的底端设置有四组支腿，烘干箱的右端设置有控制柜，烘干箱的内壁上等距的设置有多组电热管，并且多组电热管均与控制柜通过电连接，驱动电机固定安装在烘干箱的底端，拌料桶的圆周外壁上均匀的连通设置有多组通孔，循环风机固定安装在烘干箱的顶端。在使用过程中，其搅拌杆和搅拌桶同时转动，造成底部堆料过多，无法达到预期效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了玄武岩纤维生产用原料处理装置，具备分散物料，提高干燥效率等优点，解决了堆料过多，干燥不充分的问题。
2、为实现上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：玄武岩纤维
3、优选的，所述套环的内径大小与甩筒的外径大小相同，且套环与甩筒为滑动连接。
4、优选的，所述甩筒的底部为弧形，且甩筒的底部开设有与环板的相适配的环形槽，且环板滑动连接在环形槽内。
5、优选的，所述筒体的上表面固定安装有贯穿筒体顶部的第一单向阀，所述第一单向阀位于上波纹管和双向螺纹杆之间，所述第一单向阀中气体的流动方向为由筒体的外部流向上波纹管的内部。
6、优选的，所述甩筒的底部固定安装有贯穿甩筒内底壁的第二单向阀，所述第二单向阀位于下波纹管和双向螺纹杆之间，所述第二单向阀中气体的流动方向为由甩筒的外部流向下波纹管的内部。
7、优选的，所述推板的内部圆周阵列有多个气道，所述气道的横截面的形状近似为t型，且较短的一条边为竖直方向，且贯穿气道的上表面和下表面，且端部分别设有上进气阀和下进气阀，较长的一条边的一端贯穿推板的侧面，且端部设有喷气头。
8、优选的，所述气道通过上进气阀和下进气阀分别与上波纹管和下波纹管连通。
9、优选的，所述推板的下表面与甩筒的内侧壁接触的部位设有橡胶垫。
10、优选的，所述筒体的上表面开设有与甩筒内部连通的进料口，所述进料口与筒体转动轴线的垂线经过进料口所在筒体的表面的中心。
11、优选的，所述筒体的底部开设有排水管，所述筒体的底部为斜面，且排水管位于筒体底部的最低点。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了玄武岩纤维生产用原料处理装置，具备以下有益效果：
13、该玄武岩纤维生产用原料处理装置，通过甩筒的转动，物料受离心力的作用向甩筒的内壁靠拢，通过双向螺纹杆和推板、筒体和导向柱、导向柱和推板的配合设置，在双向螺纹杆转动的同时，推板会顺着导向柱进行向上移动，设置上波纹管和下波纹管，对双向螺纹杆上的螺纹槽进行保护，避免物料卡在螺纹槽中，同时带动推板上表面的物料向上移动，在离心力的作用下将物料均匀的铺在甩筒的内壁上，使得甩筒的内壁与物料有更大的接触面积，使得水分甩出的更快，干燥效果更好，同时在推板上下移动时，对上波纹管和下波纹管进行压缩，使得气道中充满被压缩的气体，通过喷气头对贴合在甩筒内壁上的物料进行吹干，进一步提高干燥效果。
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1.玄武岩纤维生产用原料处理装置，包括架体（1）和筒体（3），其特征在于：所述架体（1）和筒体（3）为转动连接，所述筒体（3）的内顶壁固定安装有多个呈圆周阵列排布的导向柱（6），所述导向柱（6）的底端固定安装有环板（15），所述筒体（3）的底部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有甩筒（4），所述甩筒（4）的顶部转动连接在筒体（3）的内顶壁上，所述筒体（3）的内顶壁固定安装有套环（8），所述甩筒（4）的内底壁上固定连接有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的顶端转动连接在筒体（3）的内顶壁上，所述双向螺纹杆（11）的周面螺纹连接有推板（5），所述推板（5）的表面开设有与导向柱（6）相适配的通孔（21），所述推板（5）的上表面固定安装有上波纹管（10），所述上波纹管（10）的顶端与筒体（3）的内顶壁固定连接，所述推板（5）的下表面固定安装有下波纹管（12），所述下波纹管（12）的底端转动连接在甩筒（4）的内底壁上。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述套环（8）的内径大小与甩筒（4）的外径大小相同，且套环（8）与甩
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述甩筒（4）的底部为弧形，且甩筒（4）的底部开设有与环板（15）的相适配的环形槽（20），且环板（15）滑动连接在环形槽（20）内。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述筒体（3）的上表面固定安装有贯穿筒体（3）顶部的第一单向阀（7），所述第一单向阀（7）位于上波纹管（10）和双向螺纹杆（11）之间，所述第一单向阀（7）中气体的流动方向为由筒体（3）的外部流向上波纹管（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述甩筒（4）的底部固定安装有贯穿甩筒（4）内底壁的第二单向阀（19），所述第二单向阀（19）位于下波纹管（12）和双向螺纹杆（11）之间，所述第二单向阀（19）中气体的流动方向为由甩筒（4）的外部流向下波纹管（12）的内部。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述推板（5）的内部圆周阵列有多个气道（14），所述气道（14）的横截面的形状近似为T型，且较短的一条边为竖直方向，且贯穿气道（14）的上表面和下表面，且端部分别设有上进气阀（17）和下进气阀（18），较长的一条边的一端贯穿推板（5）的侧面，且端部设有喷气头（16）。
7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述气道（14）通过上进气阀（17）和下进气阀（18）分别与上波纹管（10）和下波纹管（12）连通。
8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述推板（5）的下表面与甩筒（4）的内侧壁接触的部位设有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述筒体（3）的上表面开设有与甩筒（4）内部连通的进料口（9），所述进料口（9）与筒体（3）转动轴线的垂线经过进料口（9）所在筒体（3）的表面的中心。
10.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述筒体（3）的底部开设有排水管（13），所述筒体（3）的底部为斜面，且排水管（13）位于筒体（3）底部的最低点。
...【技术特征摘要】
1.玄武岩纤维生产用原料处理装置，包括架体（1）和筒体（3），其特征在于：所述架体（1）和筒体（3）为转动连接，所述筒体（3）的内顶壁固定安装有多个呈圆周阵列排布的导向柱（6），所述导向柱（6）的底端固定安装有环板（15），所述筒体（3）的底部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有甩筒（4），所述甩筒（4）的顶部转动连接在筒体（3）的内顶壁上，所述筒体（3）的内顶壁固定安装有套环（8），所述甩筒（4）的内底壁上固定连接有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的顶端转动连接在筒体（3）的内顶壁上，所述双向螺纹杆（11）的周面螺纹连接有推板（5），所述推板（5）的表面开设有与导向柱（6）相适配的通孔（21），所述推板（5）的上表面固定安装有上波纹管（10），所述上波纹管（10）的顶端与筒体（3）的内顶壁固定连接，所述推板（5）的下表面固定安装有下波纹管（12），所述下波纹管（12）的底端转动连接在甩筒（4）的内底壁上。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述套环（8）的内径大小与甩筒（4）的外径大小相同，且套环（8）与甩筒（4）为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述甩筒（4）的底部为弧形，且甩筒（4）的底部开设有与环板（15）的相适配的环形槽（20），且环板（15）滑动连接在环形槽（20）内。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产用原料处理装置，其特征在于：所述筒体（3）的上表面固定安装有贯穿筒体（3）顶部的第一单向阀（7），所述第一单向阀（7）位于上波纹管（10）和双向螺纹杆（11）之间，所述第一单向阀（7）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭淑君，姚树兴，
申请(专利权)人：熔石新材料天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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