【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解电容器生产，具体是一种组立机的良品下料自动排盘结构。
技术介绍
1、铝电解电容器在生产时需要使用到组立机，通过组立机进行自动组装，在生产完成后，铝电解电容器就会通过下料机构落到料盘中，现有的组立机中生产完成的电解电容器是通过组立机本身自带的倾斜状态的滑板滑动并滑落到料盘中，由于电解电容器本身质量较大，再加上重力加速度，使得电解电容器会以较大的力度撞向料盘，这样会使得电解电容器本身产生铝凹痕迹，其次，这种下料方式会使得电解电容器之间产生碰撞，这样也会使得电解电容器本身产生铝凹痕迹，从而容易提高了产品的不良率。因此，本领域技术人员提供了一种组立机的良品下料自动排盘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种组立机的良品下料自动排盘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种组立机的良品下料自动排盘结构，包括组立机y型下料槽，所述组立机y型下料槽的前端下表面安装有第一出料槽，所述第一出料槽的上表面安装有固定板，所述固定板的内部贯穿安装有压力传感器，且固定板的内部位于压力传感器的右侧开设有条孔，所述固定板的前表面位于条孔的上方安装有固定块，所述固定块的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有固定杆，所述固定杆的后端安装有拨动杆，所述第一出料槽的下方安装有第二出料槽，所述第二出料槽的后方设置有推动机构，所述组立机y型下料槽的前端左侧表面设置有限定机构。
<...【技术保护点】
1.一种组立机的良品下料自动排盘结构，包括组立机Y型下料槽(1)，其特征在于，所述组立机Y型下料槽(1)的前端下表面安装有第一出料槽(2)，所述第一出料槽(2)的上表面安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部贯穿安装有压力传感器(4)，且固定板(3)的内部位于压力传感器(4)的右侧开设有条孔(5)，所述固定板(3)的前表面位于条孔(5)的上方安装有固定块(6)，所述固定块(6)的上表面安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下端安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的后端安装有拨动杆(9)，所述第一出料槽(2)的下方安装有第二出料槽(10)，所述第二出料槽(10)的后方设置有推动机构(12)，所述组立机Y型下料槽(1)的前端左侧表面设置有限定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种组立机的良品下料自动排盘结构，其特征在于，所述第一出料槽(2)的下端前表面贯穿安装有接近开关(11)，所述推动机构(12)包括连接板(14)，所述连接板(14)的后表面安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的前端安装有推板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种组立机
4.根据权利要求1所述的一种组立机的良品下料自动排盘结构，其特征在于，所述固定杆(8)滑动连接在条孔(5)的内部，所述拨动杆(9)活动贴合固定板(3)的后表面。
5.根据权利要求3所述的一种组立机的良品下料自动排盘结构，其特征在于，所述安装座(17)安装在组立机Y型下料槽(1)的左侧表面上，所述螺纹杆(19)活动贯穿安装座(17)的左侧表面。
6.根据权利要求3所述的一种组立机的良品下料自动排盘结构，其特征在于，所述限定杆(20)活动贯穿安装座(17)的右侧表面和组立机Y型下料槽(1)的左侧表面，所述安装杆(22)安装在安装座(17)的内部左右两侧表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种组立机的良品下料自动排盘结构，包括组立机y型下料槽(1)，其特征在于，所述组立机y型下料槽(1)的前端下表面安装有第一出料槽(2)，所述第一出料槽(2)的上表面安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部贯穿安装有压力传感器(4)，且固定板(3)的内部位于压力传感器(4)的右侧开设有条孔(5)，所述固定板(3)的前表面位于条孔(5)的上方安装有固定块(6)，所述固定块(6)的上表面安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下端安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的后端安装有拨动杆(9)，所述第一出料槽(2)的下方安装有第二出料槽(10)，所述第二出料槽(10)的后方设置有推动机构(12)，所述组立机y型下料槽(1)的前端左侧表面设置有限定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种组立机的良品下料自动排盘结构，其特征在于，所述第一出料槽(2)的下端前表面贯穿安装有接近开关(11)，所述推动机构(12)包括连接板(14)，所述连接板(14)的后表面安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的前端安装有推板(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏昌，
申请(专利权)人：四川凯普松电子产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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