【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带输送技术、属于除尘领域，具体涉及一种回程皮带自动清扫装置及其使用方法。
技术介绍
1、皮带输送具有输送能力大、能够长距离输送物料、运行阻力小能耗低、易安装维护保养等优点，广泛运用在矿山、物流、冶金、建筑等领域。
2、当皮带输送矿体时，容易出现皮带回程带料的现象，即皮带经过卸料点后，在皮带回程过程中依然会有物料附着在皮带上、并跟随皮带进行转动输送；回程带料不仅会导致与皮带的滚动部件上出现物料堆积，影响输送效率，而且附着的物料随皮带运输至下方时因震动、自重等因素下落，造成粉尘污染；
3、与正常输送物料相比，回程带料的颗粒一般更小，含水量更高；以皮带输送煤炭为例，为避免煤炭开采过程中煤尘飞溅影响工作环境，在皮带输送过程中往往进行除尘处理，比如常规的水雾降尘，皮带将含水量较大的煤炭输送至卸料点卸料、而部分煤尘将吸附在皮带上回程；
4、现有回程带料的处理方法主要是对皮带进行喷水、以及安装刮板清扫机构，其存在问题是：1、喷水处理虽然能够对皮带清洗，但需要持续进行、用水量大；2、吸附在皮带上的煤尘量不确定，单一喷水或刮板清扫无法适应，比如当附着的煤尘较多时，需要加大喷水力度/流量、或者需要刮板与皮带接触力更大，而随后附着煤尘减少时，较大的喷水流量造成水的浪费、或者较大的刮板接触力易造成皮带损伤、或刮板磨损变短与皮带接触不均匀；3、一些清扫机构需要额外的动力源。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种回程皮带自动清扫装置，结构简单紧凑，不
2、为实现上述目的，一种回程皮带自动清扫装置，包括：依次沿下皮带输送方向布置的清灰机构，具有驱动转动并间歇振打在下皮带上端面的偏心轮；
3、清洗机构，位于下皮带下方，具有水槽、以及驱动转动的毛轮；毛轮转动方向与下皮带输送方向相反、且下部没入水槽的水中、上部与下皮带接触；
4、偏心轮下方设有通过吸尘组件连接且用于承接振打后煤尘的储煤箱，毛轮与储煤箱之间设有倾斜布置且一端与毛轮接触的滤网组件，滤网组件用于将清洗后煤水中煤引入储煤箱内、水引入水槽内；
5、除水刮刀，上端作用在上皮带下端面、且刮掉的水引入水槽内。
6、优选方案，所述下皮带靠近清灰机构处的托辊通过传送带与偏心轮所在轴连接；
7、靠近清洗机构处的托辊通过齿轮组件与毛轮所在轴连接。
8、进一步的，所述偏心轮所在轴滑动位于支撑架凹槽内、并通过锁紧螺杆锁紧固定；
9、滑槽以靠近清灰机构处的托辊为中心进行圆弧布置。
10、优选方案，所述滤网组件的中部设有升降杆、一端转动安装在沿输送方向上移动的刮板支架上；
11、刮板支架上设有将滤网组件延伸至储煤箱处的导流板。
12、进一步的，所述滤网组件包括间隔布置的上层滤网、下层滤网；上层滤网、下层滤网之间设有调整其间距的伸缩杆；
13、水槽上设有朝向滤网组件喷射的喷头组件；
14、所述喷头组件下方设有检测水量、且与控制器连接的水流量传感器；
15、控制器控制喷头组件、伸缩杆、升降杆、喷头组件的动作。
16、进一步的，所述喷头组件具有上下两行高压喷头，上行高压喷头的喷射方向垂直于滤网组件、下行高压喷头的喷射方向朝向滤网组件下部。
17、优选方案，所述吸尘组件包括：
18、吸尘罩，下部间隔设有对吸尘罩开闭的上卸灰阀、下卸灰阀；
19、上卸灰阀、下卸灰阀均通过扭簧转动布置、且向上转动至水平位置时进行限位；下卸灰阀受承载力打开的阈值大于上卸灰阀受承载力打开的阈值；
20、风机，通过风筒与吸尘罩上部连接。
21、进一步的，所述水槽分为位于除水刮刀下方的左侧水槽、位于毛轮下方的中间水槽、以及位于滤网组件下方右侧水槽；
22、左侧水槽与中间水槽、中间水槽与右侧水槽之间均设有用于将污水过滤至中间水槽的反渗透过滤膜。
23、进一步的，所述中间水槽上端设有位于毛轮竖直直径范围内的水位传感器、下端的通过抽水管和进水管与水箱连接；
24、水位传感器与控制器连接，控制器控制抽水管和进水管上相应水泵的动作。
25、本专利技术目的还在于提供一种回程皮带自动清扫装置使用方法，通过对下皮带表面振打进行清灰处理，有效避免煤尘附着量的影响，并通过部分浸没入水中且与下皮带逆向转动的毛轮对下皮带进行清洗，减少用水量；
26、一种回程皮带自动清扫装置的使用方法，具体包括以下步骤：
27、s1：皮带运输机进行输送工作时，下皮带运行带动托辊进行转动，清灰机构6处的托辊通过传动带带动偏心轮转动，偏心轮间歇振打在下皮带上端面、使得附着的煤尘脱落，并在吸尘组件负压下、煤尘通过吸尘罩落入储煤箱3内；
28、s2，清洗机构处的托辊通过齿轮组件带动毛轮逆向转动、清扫下皮带下表面的煤尘，滤网组件一端与毛轮接触、用于刮除水和煤尘并使得清洗后的水过滤至右侧水槽中、煤尘滑落至储煤箱内；
29、s3，除水刮刀刮除下皮带下表面的水，被刮掉的污水落入左侧水槽中；
30、s4，左侧水槽、右侧水槽内的污水均经过反渗透过滤膜过滤至中间水槽中、以供毛轮清洗、以及高压喷头使用；
31、s5，当水流量传感器检测到滤网组件过滤后的水流量变小时，控制器接收信息、控制升降杆升降、刮板支架沿输送方向移动，使得滤网组件倾斜角度变大以加速煤尘滑落、以及保持下层滤网一端与毛轮接触以进行刮除煤水；
32、同时控制器控制上层滤网抬高，使刮除毛轮的煤水只通过下层滤网；高压喷头启动、喷射扇形水流冲洗滤网组件，进而降低滤网堵塞的风险；
33、s6，当水流量传感器检测到水流量恢复正常时，控制器接收相应的信号、控制减少滤网组件倾斜角度、上层滤网降下、高压喷头阀门关闭，恢复至正常状态。
34、与现有技术相比，本专利技术通过对下皮带表面振打进行清灰处理，能够有效避免煤尘附着量的影响，再通过部分浸没入水中且与下皮带逆向转动的毛轮对下皮带进行清洗，解决传统高压持续喷水造成用水量大的问题，最后通过除水刮刀刮除多余水分，整体结构简单紧凑，确保皮带清理的连续性、以及提高皮带清理的效率；
35、由于利用相应托辊带动偏心轮转动振打下皮带、毛轮逆向清洗下皮带，避免额外的动力源，降低能耗成本；并且偏心轮所在轴滑动位于支撑架凹槽内并锁紧，能够调整偏心轮远心端作用在下皮带上的作用力，可根据使用环境实时调节振打效果；
36、由于升降杆带动滤网组件升降、以及刮板支架左右移动，能够实现滤网组件的角度、位置调整，以提高滤网组件过滤、刮除效果；并且滤网组件包括间距可调的上层滤网、下层滤网，通过水流量传感器检测到过滤的水流量，利用抬高上层滤网自动调节滤网组件的整体密度、对滤网组件的角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，包括：依次沿下皮带(111)输送方向布置的
2.根据权利要求1所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述下皮带(111)靠近清灰机构(6)处的托辊通过传送带(61)与偏心轮(62)所在轴连接；
3.根据权利要求2所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述偏心轮(62)所在轴滑动位于支撑架凹槽内、并通过锁紧螺杆锁紧固定；
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述滤网组件(4)的中部设有升降杆(43)、一端转动安装在沿输送方向上移动的刮板支架(44)上；
5.根据权利要求4所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述滤网组件(4)包括间隔布置的上层滤网(411)、下层滤网(412)；上层滤网(411)、下层滤网(412)之间设有调整其间距的伸缩杆(413)；
6.根据权利要求5所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述喷头组件具有上下两行高压喷头(12)，上行高压喷头(12)的喷射方向垂直于滤网组件(4)、下行高压喷头(12
7.根据权利要求1至3任意一项所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述吸尘组件(2)包括：
8.根据权利要求5所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述水槽分为位于除水刮刀(16)下方的左侧水槽(13)、位于毛轮(5)下方的中间水槽(14)、以及位于滤网组件(4)下方的右侧水槽(15)；
9.根据权利要求8所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述中间水槽(14)上端设有位于毛轮(5)竖直直径范围内的水位传感器(8)、下端的通过抽水管(71)和进水管(72)与水箱(7)连接；
10.一种根据权利要求8所述回程皮带自动清扫装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，包括：依次沿下皮带(111)输送方向布置的
2.根据权利要求1所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述下皮带(111)靠近清灰机构(6)处的托辊通过传送带(61)与偏心轮(62)所在轴连接；
3.根据权利要求2所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述偏心轮(62)所在轴滑动位于支撑架凹槽内、并通过锁紧螺杆锁紧固定；
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述滤网组件(4)的中部设有升降杆(43)、一端转动安装在沿输送方向上移动的刮板支架(44)上；
5.根据权利要求4所述的一种回程皮带自动清扫装置，其特征在于，所述滤网组件(4)包括间隔布置的上层滤网(411)、下层滤网(412)；上层滤网(411)、下层滤网(412)之间设有调整其间距的伸缩杆(413)；
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世航，黄渝杰，周福宝，魏英超，桂长庚，侯钧，靳昊，户书达，韩沐泽，郭乔松，佘晓东，侯淦，张旭，欧思洁，陈兴岳，彭港成，李庚骏，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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