【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布窗帘加工，具体为一种布窗帘加工用面料翻转机构。
技术介绍
1、窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品，冬季，窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加了温馨的暖意。现代窗帘，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防火、防风、除尘、保暖、消声、隔热、防辐射、防紫外线等，改善居室气候与环境，因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大特色，布窗帘加工用面料在生产过程中需要对其印花压边等操作，布窗帘加工用面料一面操作完毕后，需要对另一面进行相应作业，这就需要专门的面料翻转机构；
2、传统的一部分布窗帘加工用面料翻转机构，是借助传送带翻面，在传送带上设置吸盘，然后将面料放置在传送带上的吸盘上，实现旋转半周翻面；
3、存在一些问题，结构占有空间较大，面料软质性质在翻转过程中极易发生松动脱落，需要人员时时关注，翻面的稳定性和联动性不佳，不能够更好满足布窗帘加工用面料的翻转工作。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种布窗帘加工用面料翻转机构，实现对布窗帘加工用面料快速稳定的翻转作业，机械自动程度较高，人员参与力度较低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布窗帘加工用面料翻转机构，包括机架、间距调节组件和翻转组件；
3、机架：其下端固定连接有电动伸缩杆；
4、间距调节组件：其设置于机架的中部，间距调节
5、翻转组件：其分别设置于固定板的中部；
6、其中：还包括单片机，所述单片机位于机架的外部，单片机的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，实现对布窗帘加工用面料快速稳定的翻转作业，机械自动程度较高，人员参与力度较低，驱动形式新颖且联动性较好，能够更好满足布窗帘加工用面料的翻转工作。
7、进一步的，所述间距调节组件包括滑动槽、调节块、双向螺杆和电机一，所述滑动槽开设于机架的中部，两个调节块分别滑动连接于滑动槽的左右两端，滑动槽的内部均通过轴承转动连接有的双向螺杆，双向螺杆分别与两个调节块的中部螺纹连接，机架的右端设有电机一，电机一的输出轴左端与双向螺杆的右端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现吸附单元的位置调节。
8、进一步的，所述间距调节组件还包括测距传感器一和定位板，所述测距传感器一通过安装座设置于机架的上端右侧，定位板设置于右侧的调节块的上端，测距传感器一和定位板左右位置对应，测距传感器一的输出端电连接单片机的输入端，实现间距调节时的准确定位。
9、进一步的，所述翻转组件包括电机三、翻转架和吸盘，所述电机三分别设置于两个固定板的相背离外侧面中部，固定板的中部均通过轴承连接翻转架，电机三的输出轴均与位于同一个固定板上的翻转架固定连接，翻转架的底面前后两侧均设有吸盘，电机三的输入端电连接单片机的输出端，实现翻转。
10、进一步的，所述翻转组件还包括抽气泵、五通管、导气管和电磁泄气阀，所述电磁泄气阀分别串联于吸盘上端的排气管内，抽气泵设置于机架的中部前侧面，气泵底端的抽气管道上设有五通管，五通管的分支管分别通过导气管与吸盘的抽气口相连通，抽气泵和电磁泄气阀的输入端均电连接单片机的输出端，实现快速负压吸附。
11、进一步的，还包括传测距传感器二，所述传测距传感器二通过支座设置于机架的前侧面，传测距传感器二与左侧的固定板上下位置对应，传测距传感器二的输出端电连接单片机的输入端，实现高度调节定位。
12、进一步的，所述机架的前后两端均设有凹口，凹口的底壁均开设有安装孔，便于安装。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本布窗帘加工用面料翻转机构，具有以下好处：
14、需要对布窗帘加工用面料进行翻转时，布窗帘加工用面料加工人员通过单机片的调控，电机一运转，输出轴转动带动滑动槽内的双向螺杆进行旋转，双向螺杆两端螺纹方向相反，进而会带动两个调节块的相对靠近，测距传感器一实时测量与定位板之间间距，并将间距信息及时呈递给单机片整合分析，以便监测右侧的通过测距后通过单机片的调控使定位板到达指定位置，然后通过调节块位置，从而判断调节块的移动位置，使两个调节块及下方机构位于布窗帘加工用面料边缘处的正上方，测距传感器一测距与左侧的固定板的间距，并将检测数据及时呈递给单机片整合，以便通过单机片的调控电动伸缩杆会伸长到达指定位置，使翻转架上的吸盘接触到布窗帘加工用面料的四角，然后通过单机片的调控抽气泵通过五通管和导气管将吸盘内部空气部分抽出，从而负压将布窗帘加工用面料吸起，然后通过，然后通过单机片的调控电动伸缩杆会收缩到达指定位置，之后通过单机片的调控电机三运转，输出轴转动带动翻转架及吸附的布窗帘加工用面料翻转度，然后通过单机片的调控电动伸缩杆会伸长到达指定位置，之后通过单机片的调控吸盘上的电磁泄气阀通电，外部气体通过排气管会将吸盘中的压力恢复正常，从而卸下布窗帘加工用面料，实现对布窗帘加工用面料快速稳定的翻转作业，机械自动程度较高，人员参与力度较低，驱动形式新颖且联动性较好，能够更好满足布窗帘加工用面料的翻转工作。
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1.一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：包括机架(1)、间距调节组件(2)和翻转组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述间距调节组件(2)包括滑动槽(21)、调节块(22)、双向螺杆(23)和电机一(24)，所述滑动槽(21)开设于机架(1)的中部，两个调节块(22)分别滑动连接于滑动槽(21)的左右两端，滑动槽(21)的内部均通过轴承转动连接有的双向螺杆(23)，双向螺杆(23)分别与两个调节块(22)的中部螺纹连接，机架(1)的右端设有电机一(24)，电机一(24)的输出轴左端与双向螺杆(23)的右端固定连接，电机一(24)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述间距调节组件(2)还包括测距传感器一(25)和定位板(26)，所述测距传感器一(25)通过安装座设置于机架(1)的上端右侧，定位板(26)设置于右侧的调节块(22)的上端，测距传感器一(25)和定位板(26)左右位置对应，测距传感器一(25)的输出端电连接单片机(9)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(5)包括电机三(51)、翻转架(52)和吸盘(53)，所述电机三(51)分别设置于两个固定板(4)的相背离外侧面中部，固定板(4)的中部均通过轴承连接翻转架(52)，电机三(51)的输出轴均与位于同一个固定板(4)上的翻转架(52)固定连接，翻转架(52)的底面前后两侧均设有吸盘(53)，电机三(51)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括抽气泵(54)、五通管(55)、导气管(56)和电磁泄气阀(57)，所述电磁泄气阀(57)分别串联于吸盘(53)上端的排气管内，抽气泵(54)设置于机架(1)的中部前侧面，气泵(54)底端的抽气管道上设有五通管(55)，五通管(55)的分支管分别通过导气管(56)与吸盘(53)的抽气口相连通，抽气泵(54)和电磁泄气阀(57)的输入端均电连接单片机(9)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：还包括传测距传感器二(6)，所述传测距传感器二(6)通过支座设置于机架(1)的前侧面，传测距传感器二(6)与左侧的固定板(4)上下位置对应，传测距传感器二(6)的输出端电连接单片机(9)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述机架(1)的前后两端均设有凹口(7)，凹口(7)的底壁均开设有安装孔(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：包括机架(1)、间距调节组件(2)和翻转组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述间距调节组件(2)包括滑动槽(21)、调节块(22)、双向螺杆(23)和电机一(24)，所述滑动槽(21)开设于机架(1)的中部，两个调节块(22)分别滑动连接于滑动槽(21)的左右两端，滑动槽(21)的内部均通过轴承转动连接有的双向螺杆(23)，双向螺杆(23)分别与两个调节块(22)的中部螺纹连接，机架(1)的右端设有电机一(24)，电机一(24)的输出轴左端与双向螺杆(23)的右端固定连接，电机一(24)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述间距调节组件(2)还包括测距传感器一(25)和定位板(26)，所述测距传感器一(25)通过安装座设置于机架(1)的上端右侧，定位板(26)设置于右侧的调节块(22)的上端，测距传感器一(25)和定位板(26)左右位置对应，测距传感器一(25)的输出端电连接单片机(9)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种布窗帘加工用面料翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(5)包括电机三(51)、翻转架(52)和吸盘(53)，所述电机三(51)分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞亚，
申请(专利权)人：郑州吉利智家窗帘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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