【技术实现步骤摘要】
本申请涉及泳镜，具体而言，涉及一种功能膜、镜片、泳镜以及ar泳镜。
技术介绍
1、现有技术在镜片上设置功能膜时，通常是通过真空镀膜或淋涂的方式在镜片的表面镀功能膜，例如防蓝光膜、防雾膜。由于现有技术中的功能膜是以镜片作为载体进行生产的，在镀膜效果不佳时，无法使得功能膜与镜片分离，则需要更换新的镜片重新镀膜，导致其制造成本大。另外，当在镜片表面设置多种不同作用的功能膜时，存在不同作用的功能膜分别设置在镜片不同侧表面的情况，会导致镀膜操作更加麻烦，增加镀膜操作难度。另外，现有技术提供的功能膜，无法独立存在，使得用户无法根据自己需求在镜片上设置功能膜。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种功能膜和镜片，其能够避免以镜片作为载体，可实现功能膜与镜片的分离，因此使得功能膜便于进行大批量生产，能够有效的降低制造成本。
2、本申请的另一目的在于提供一种泳镜和ar泳镜，相较于传统在基片上真空镀膜的方式，通过在基片上粘贴功能膜，使得泳镜和ar泳镜便于制造，能够大大缩减泳镜和ar泳镜的制造成本，便于进行大批量生产。
3、本申请的实施例是这样实现的：
4、第一方面，本申请实施例提供了一种功能膜，包括表面贴合的基体层和功能层；所述功能层包括强化层、防雾层中的至少一种，当所述功能层包括至少两层，至少两层依次贴合设置。
5、作为一种可选的实施方式，所述强化层为厚度是0.012-0.018mm的uv油墨层；所述防雾层为厚度是0.012-0.018mm的树脂防
6、作为一种可选的实施方式，所述基体层与所述功能层之间夹设有颜色层。
7、作为一种可选的实施方式，所述颜色层为通过pvd真空镀膜形成的厚度为150-450nm的防蓝光层。
8、作为一种可选的实施方式，所述基体层为光学级pet基体层或pc基体层；所述基体层的厚度为0.03-0.20mm且透光度大于90％。
9、第二方面，本申请实施例提供了一种镜片，包括基片以及上述的功能膜，所述基片与所述功能膜的基体层之间通过胶合粘接层贴合设置；所述功能膜位于所述基片靠近眼睛的一侧。
10、作为一种可选的实施方式，所述胶合粘接层为厚度是0.01-0.03mm的oca光学胶层。
11、作为一种可选的实施方式，在所述功能膜或所述基片上背胶或涂胶形成所述胶合粘接层。
12、作为一种可选的实施方式，所述基片与所述功能膜在预设压力环境下通过所述胶合粘接层贴合，其中，所述胶合粘接层在所述压力环境下排出气泡。
13、第三方面，本申请实施例提供了一种泳镜，包括可穿戴的泳镜框，和安装在所述泳镜框上的镜片。
14、再一方面，本申请实施例提供了一种ar泳镜，包括泳镜，设置在所述泳镜的泳镜框上的成像模组；所述成像模组包括投影模块和光学模块，所述投影模块射出的光线通过所述光学模块后进入人眼。
15、在本申请较佳的实施例中，上述镜片，包括基片以及设置在基片至少一侧表面的功能膜，基片与功能膜之间通过胶合粘接层贴合设置；功能膜包括依次表面贴合的基体层、颜色层以及功能层；基体层的表面通过胶合粘接层与基片接触贴合。本实施例可通过在基片的至少一侧表面上设置功能膜实现对镜片的保护，避免镜片表面形成薄雾层而阻碍视线。本申请实施例通过胶合粘接层将功能膜粘贴在镜片表面，相较于真空镀膜和淋涂的方式在镜片表面设置保护层，本实施例能够使得功能膜快速设置在镜片表面，能够降低在镜片表面设置膜层的操作难度，从而提高生产效率，缩减在镜片表面设置膜层的生产成本。
16、在本申请较佳的实施例中，上述泳镜，包括可穿戴的泳镜框，和安装在泳镜框上的镜片。本申请实施例通过在泳镜镜片的表面粘贴功能膜，相较于在镜片表面依次镀膜的生产方式，粘贴方式操作简便，便于实施，能够有效提升泳镜的生产效率，大大缩减泳镜镜片设置膜层过程产生的成本，便于进行大规模生产。本申请实施例的功能膜包括依次表面贴合的基体层、颜色层以及功能层，通过基体层的设置能够使得功能膜具备一定的强度，并为颜色层和功能层提供基体，使得能够大面积制备功能膜，有利于进一步提升镜片的生产效率。
17、在本申请较佳的实施例中，上述的ar泳镜，包括上述的泳镜，设置在泳镜的泳镜框上的成像模组；成像模组包括投影模块和光学模块，投影模块射出的光线通过光学模块后进入人眼。因此本申请实施例提供的ar泳镜可以在水下使得泳镜具备ar功能。
18、本申请实施例的有益效果包括：
19、本申请实施例提供的功能膜，包括表面贴合的基体层和功能层；功能层包括强化层、防雾层中的至少一种，当功能层包括至少两层，至少两层依次贴合设置。由于基体层的设置，本申请可以使得功能膜单独存在。因此采用本申请的方式给镜片设置膜层时，可先制备大片的功能膜，其中，本申请采用基体层作为载体，通过在基体层上设置颜色层以及功能层可得到大面积的功能膜。通过对大面积功能膜进行激光切割可得到与基片对应的功能膜。本申请技术方案对实际生产产生的有益效果主要包括：第一，将功能膜通过胶合粘接层粘贴在基片的至少一侧表面，对比在基片表面依次镀膜的生产方式，粘贴方式操作简便，生产效率高，便于实施。第二，由于功能膜与基片粘贴连接前功能膜与基片独立，从而为大面积制备组合膜片提供条件，通过预先准备功能膜能够进一步提升镜片的生产效率，大大缩减镜片设置膜层过程产生的成本，便于进行大规模生产；另外方便用户根据自身需求购买功能膜自贴使用。第三，功能膜通过粘贴的方式设置在基片表面，当镀膜效果不佳时可以将功能膜取下，重新粘贴新的功能膜，从而避免对整个镜片进行更换，能够进一步的降低制造成本。
20、本申请实施例提供的泳镜，包括可穿戴的泳镜框，和安装在泳镜框上的镜片，本申请实施例通过在泳镜镜片的表面粘贴功能膜，相较于在镜片表面依次镀膜的生产方式，粘贴方式操作简便，便于实施，能够有效提升泳镜的生产效率，大大缩减泳镜镜片设置膜层过程产生的成本，便于进行大规模生产。本申请实施例的功能膜包括依次表面贴合的基体层、颜色层以及功能层，通过基体层的设置能够使得功能膜具备一定的强度，并为颜色层和功能层提供基体，使得能够大面积制备功能膜，有利于进一步提升镜片的生产效率。
21、本申请实施例提供的ar泳镜，包括泳镜，设置在泳镜的泳镜框上的成像模组；成像模组包括投影模块和光学模块，投影模块射出的光线通过光学模块后进入人眼。因此本申请实施例提供的ar泳镜可以在水下使得泳镜实现ar功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种功能膜，其特征在于，包括表面贴合的基体层和功能层；所述功能层包括强化层、防雾层中的至少一种，当所述功能层包括至少两层，至少两层依次贴合设置；所述基体层远离所述功能层的表面设置有胶合粘接层。
2.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述强化层为厚度是0.012-0.018mm的UV油墨层；所述防雾层为厚度是0.012-0.018mm的树脂防雾层。
3.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述基体层与所述功能层之间夹设有颜色层。
4.根据权利要求3所述的功能膜，其特征在于，所述颜色层为通过PVD真空镀膜形成的厚度为150-450nm的防蓝光层。
5.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述基体层为光学级PET基体层或PC基体层；所述基体层的厚度为0.03-0.20mm且透光度大于90％。
6.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述胶合粘接层为厚度是0.01-0.03mm的OCA光学胶层。
7.一种镜片，其特征在于，包括基片以及权利要求1-6任意一项所述的功能膜，所述基片与所述功能膜的基体
8.根据权利要求7所述的镜片，其特征在于，所述基片与所述功能膜在预设压力环境下通过所述胶合粘接层贴合，其中，所述胶合粘接层在所述压力环境下排出气泡。
9.一种泳镜，其特征在于，包括可穿戴的泳镜框，和安装在所述泳镜框上的权利要求7-8任意一项所述的镜片。
10.一种AR泳镜，其特征在于，包括权利要求9所述的泳镜，设置在所述泳镜的泳镜框上的成像模组；所述成像模组包括投影模块和光学模块，所述投影模块射出的光线通过所述光学模块后进入人眼。
...【技术特征摘要】
1.一种功能膜，其特征在于，包括表面贴合的基体层和功能层；所述功能层包括强化层、防雾层中的至少一种，当所述功能层包括至少两层，至少两层依次贴合设置；所述基体层远离所述功能层的表面设置有胶合粘接层。
2.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述强化层为厚度是0.012-0.018mm的uv油墨层；所述防雾层为厚度是0.012-0.018mm的树脂防雾层。
3.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述基体层与所述功能层之间夹设有颜色层。
4.根据权利要求3所述的功能膜，其特征在于，所述颜色层为通过pvd真空镀膜形成的厚度为150-450nm的防蓝光层。
5.根据权利要求1所述的功能膜，其特征在于，所述基体层为光学级pet基体层或pc基体层；所述基体层的厚度为0.03-0.20mm且透光度大于90％。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，李鹏，张卓鹏，魏一振，
申请(专利权)人：杭州光粒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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