【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配电设备，尤其是一种高可靠性的扭矩传动凸轮板。
技术介绍
1、凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛应用于各种自动化和半自动化机械装置中。传动凸轮板铆接部件事高压开关机构的关键零部件，要求能够传递较大扭矩并且保证开关动作可靠。
2、现有的传动凸轮板铆接部件将传动轴套做成花键形状，与传动凸轮板花键进行配合后再铆接，此类部件缺点首先在于花键轴套加工成本过高，其次二者的配合间隙不好掌握，过大会影响机构传动精度，过小则铆接时不好定位，导致铆接质量较差。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种高可靠性的扭矩传动凸轮板。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高可靠性的扭矩传动凸轮板包括传动凸轮板、传动轴套和铆接冲头，传动凸轮板上包括轨道孔、定位销孔、检修小孔、外凸曲面、桥接曲面和内凹曲面，传动凸轮板的主体轮廓面是由外凸曲面、桥接曲面和内凹曲面组成的封闭曲面。
3、进一步的，传动凸轮板上还包括花键，花键设置在定位销孔上，花键直径为5.5mm或5mm，铆接冲头卡接在花键上，传动轴套与铆接冲头铆接，安装在花键上。
4、进一步的，花键上还包括圆角，圆角的半径为0.3mm，花键直径还包括29.851-29.935mm。
5、进一步的，传动轴套还包括第一组圆柱体，第一组圆柱体直径为32-32.062mm，高6.5mm。
6、进一步的，铆接冲头还包括第二组圆柱体，第二组圆柱体沿圆周制
7、本技术的有益效果是：
8、1、该高可靠性的扭矩传动凸轮板，通过将花键直径设为5.5mm，保证了铆接深度和可靠的传递扭矩；
9、2、该高可靠性的扭矩传动凸轮板，通过将花键直径设为5mm，一方面保证了铆接深度达到1/3料厚，另一方面防止了铆接后的传动凸轮板轴向串动；
10、3、该高可靠性的扭矩传动凸轮板，通过在花键上增加半径为0.3mm的圆角，改善了铆接过程中材料受压后流动的问题；
11、4、该高可靠性的扭矩传动凸轮板，通过将花键直径设为29.851-29.935mm，减小了配合间隙，使铆接四周尽量对称，很好满足了产品对此零部件的功能要求，进一步稳定了产品质量。
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1.一种高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：该凸轮板包括传动凸轮板(1)、传动轴套(2)和铆接冲头(3)，所述传动凸轮板(1)上包括轨道孔(1-1)、定位销孔(1-2)、检修小孔(1-3)、外凸曲面(1-4)、桥接曲面(1-5)和内凹曲面(1-6)，所述传动凸轮板(1)的主体轮廓面是由所述外凸曲面(1-4)、桥接曲面(1-5)和内凹曲面(1-6)组成的封闭曲面。
2.根据权利要求1所述的高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：所述传动凸轮板(1)上还包括花键(4)，所述花键(4)设置在所述定位销孔(1-2)上，所述花键(4)直径为5.5mm或5mm，所述铆接冲头(3)卡接在所述花键(4)上，所述传动轴套(2)与所述铆接冲头(3)铆接，安装在所述花键(4)上。
3.根据权利要求2所述的高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：所述花键(4)上还包括圆角(5)，所述圆角(5)的半径为0.3mm，所述花键(4)直径还包括29.851-29.935mm。
4.根据权利要求1所述的高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：所述传动轴套(2)还包括第一组圆柱体(6
5.根据权利要求1所述的高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：所述铆接冲头(3)还包括第二组圆柱体(7)，所述第二组圆柱体(7)沿圆周制作，直径为7.5mm，高2.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：该凸轮板包括传动凸轮板(1)、传动轴套(2)和铆接冲头(3)，所述传动凸轮板(1)上包括轨道孔(1-1)、定位销孔(1-2)、检修小孔(1-3)、外凸曲面(1-4)、桥接曲面(1-5)和内凹曲面(1-6)，所述传动凸轮板(1)的主体轮廓面是由所述外凸曲面(1-4)、桥接曲面(1-5)和内凹曲面(1-6)组成的封闭曲面。
2.根据权利要求1所述的高可靠性的扭矩传动凸轮板，其特征在于：所述传动凸轮板(1)上还包括花键(4)，所述花键(4)设置在所述定位销孔(1-2)上，所述花键(4)直径为5.5mm或5mm，所述铆接冲头(3)卡接在所述花键(4)上，所述传动轴套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福海，何卫，
申请(专利权)人：常州市孟达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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