一种大泵用油封制造技术

本技术公开了一种大泵用油封，包括泵体，其内侧连接有主轴，且泵体的左端外侧连接有活动块，并且活动块的左侧安装有固定杆，所述主轴的左端外侧安装有泵盖；油封体，其固定安装在泵盖的右侧，且泵盖的前后两侧安装有限位结构，并且限位结构包括移动杆、衔接块、活动杆、限位块和安装杆；加强筋，其安装在油封体的内部左侧，且油封体的右侧安装有定位块，所述油封体的内侧连接有钢筋网，且钢筋网的内侧安装有橡胶加强块，所述活动块与泵体之间采用转动的方式相连接，且活动块的竖截面形状为“L”字型结构。该大泵用油封，方便对油封在大泵上进行限位，方便提高大泵油封的强度，且对油封在大泵上的限位效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大泵，具体为一种大泵用油封。

技术介绍

1、大泵是指输送流体或使流体增压的机械，油封是指一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，在大泵使用过程中需要用到油封，在大泵用油封使用过程中需要用到限位结构将油封固定在大泵上，从而提高大泵的使用效果。

2、大多数的现有技术方案存在以下缺陷：对油封进行限位时通过螺栓进行限位，普通大泵用油封的强度效果不佳，对于油封的限位效果不佳，因此，本技术提供一种大泵用油封，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大泵用油封，以解决上述
技术介绍
中提出的对油封进行限位时通过螺栓进行限位，普通大泵用油封的强度效果不佳，对于油封的限位效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大泵用油封，包括泵体，其内侧连接有主轴，且泵体的左端外侧连接有活动块，并且活动块的左侧安装有固定杆，所述主轴的左端外侧安装有泵盖，且泵盖的左侧设置有轴承本体；

3、油封体，其固定安装在泵盖的右侧，且泵盖的前后两侧安装有限位结构，并且限位结构包括移动杆、衔接块、活动杆、限位块和安装杆；

4、加强筋，其安装在油封体的内部左侧，且油封体的右侧安装有定位块，所述油封体的内侧连接有钢筋网，且钢筋网的内侧安装有橡胶加强块。

5、优选的，所述活动块与泵体之间采用转动的方式相连接，且活动块的竖截面形状为“l”字型结构。

6、优选的，所述活动块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于主轴的中心线上下对称分布。

7、优选的，所述加强筋与油封体之间采用卡合的方式相连接，且油封体与橡胶加强块的竖截面构成为“l”字型结构。

8、优选的，所述主轴与橡胶加强块之间采用贴合的方式相连接，且橡胶加强块关于主轴的中心线上下对称分布。

9、优选的，所述泵盖的前后两侧均安装有移动杆，且移动杆的右侧连接有衔接块，所述衔接块的外侧安装有活动杆，且活动杆的外侧连接有限位块，并且限位块的外侧安装有安装杆。

10、优选的，所述移动杆与轴承本体之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与衔接块相连接。

11、优选的，所述活动杆与限位块之间采用转动的方式相连接，且限位块与泵体之间采用卡合的方式相连接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大泵用油封，方便对油封在大泵上进行限位，方便提高大泵油封的强度，且对油封在大泵上的限位效果好；

13、1、通过将泵盖放置在泵体的外侧，使泵盖带动油封体在定位块的左侧进行卡合连接，再通过活动块与泵体之间的转动连接，使活动块在泵盖的左侧进行卡合连接，转动固定杆，使固定杆在活动块的内侧进行螺纹连接，从而使固定杆在泵盖的左侧进行螺纹连接，方便对油封体进行限位；

14、2、通过转动移动杆，使移动杆在泵盖的左端外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的衔接块向左侧进行滑动，进而使与衔接块转动连接的活动杆在泵盖的内部外侧进行转动，使与活动杆转动连接的限位块在泵体的左侧进行卡合连接，转动安装杆，使安装杆在泵体的外侧进行螺纹连接，从而使安装杆在限位块的外侧进行螺纹连接，保证了对油封体的限位效果好；

15、3、通过油封体内侧卡合安装的加强筋，有利于提高油封体的强度，再通过油封体内侧安装的钢筋网和橡胶加强块，有利于进一步提高油封体的强度，定位块与油封体之间的卡合连接，方便对油封体进行定位。

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【技术保护点】

1.一种大泵用油封，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述活动块与泵体之间采用转动的方式相连接，且活动块的竖截面形状为“L”字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述活动块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于主轴的中心线上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述加强筋与油封体之间采用卡合的方式相连接，且油封体与橡胶加强块的竖截面构成为“L”字型结构。

5.根据权利要求3所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述主轴与橡胶加强块之间采用贴合的方式相连接，且橡胶加强块关于主轴的中心线上下对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述泵盖的前后两侧均安装有移动杆，且移动杆的右侧连接有衔接块，所述衔接块的外侧安装有活动杆，且活动杆的外侧连接有限位块，并且限位块的外侧安装有安装杆。

7.根据权利要求6所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述移动杆与轴承本体之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与衔接块相连接。

8.根据权利要求6所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述活动杆与限位块之间采用转动的方式相连接，且限位块与泵体之间采用卡合的方式相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大泵用油封，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述活动块与泵体之间采用转动的方式相连接，且活动块的竖截面形状为“l”字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述活动块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于主轴的中心线上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述加强筋与油封体之间采用卡合的方式相连接，且油封体与橡胶加强块的竖截面构成为“l”字型结构。

5.根据权利要求3所述的一种大泵用油封，其特征在于：所述主轴与橡胶加强块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，
申请(专利权)人：河南省太隆石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：