【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水果加工管控，具体是一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统。
技术介绍
1、水果加工是食品工业的重要组成部分，其中，蒸热处理是水果加工的重要环节之一，蒸热处理是指将水果在高温下进行加热处理的过程，目的是杀死水果中的细菌和微生物，并使水果变得软化和易于加工，蒸热处理主要通过将水果放在蒸热设备中加热到一定温度，并保持一定时间，以使水果中的微生物被杀死，同时保留水果的营养成分和口感；
2、传统的水果蒸热处理过程主要依赖人工控制，存在处理时间、温度控制不精确，处理效果不稳定等问题，而目前在通过对水果蒸热处理过程进行自动化控制时，难以对蒸热设备升温过程的异常状况和恒温过程的偏离状况进行合理分析，不利于操作人员及时准确进行设备调控，且在蒸热处理结束后无法对蒸热设备的当次运行过程的异常状况进行全面分析，不利于及时进行设备维护，难以保证后续的稳定安全使用；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，解决了现有技术难以对蒸热设备升温过程的异常状况和恒温过程的偏离状况进行合理分析，不利于操作人员及时准确进行设备调控，且在蒸热处理结束后无法对蒸热设备的当次运行过程的异常状况进行全面分析，难以保证后续稳定安全使用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，包括管理平台、蒸热策略执行模块、升温吻合性检测模块、
4、在蒸热设备的升温过程结束时，蒸热设备处于恒温状态，恒温偏差检测模块将蒸热设备的恒温状态偏差状况进行实时检测，通过分析以生成恒温偏差合格信号或恒温偏差不合格信号，且将恒温偏差不合格信号经管理平台发送至智能预警模块；设备异常影响判断模块用于将蒸热设备进行异常影响判断分析，据此以生成异常影响合格信号或异常影响不合格信号，且将异常影响不合格信号经管理平台发送至智能预警模块；智能预警模块接收到升温吻合性异常信号、恒温偏差不合格信号或异常影响不合格信号时，发出相应预警并进行相应预警信息显示。
5、进一步的，升温吻合性检测模块的具体运行过程如下：
6、通过曲线比对相交分析获取到该次升温过程的温度偏离区域和能耗偏离区域，采集到温度偏离区域的面积并将其标记为温度非稳定系数，采集到能耗偏离区域的面积并将其标记为能耗非稳定系数，将温度非稳定系数和能耗非稳定系数与预设温度非稳定系数阈值和预设能耗非稳定系数阈值分别进行数值比较；若温度非稳定系数或能耗非稳定系数未超过对应预设阈值，则生成升温吻合性异常信号；若温度非稳定系数和能耗非稳定系数均未超过对应预设阈值，则生成升温吻合性正常信号。
7、进一步的，曲线比对相交分析的具体分析过程如下：
8、基于蒸热策略获取到该次蒸热操作的升温标准温变曲线和升温标准能耗曲线，在蒸热设备的升温过程中采集到其升温实际温变曲线和升温实际能耗曲线；以时间为x轴、温度为y轴建立位于第一象限的温度直角坐标系，以时间为x轴、能耗为y轴建立位于第一象限的能耗直角坐标系，将升温标准温变曲线和升温实际温变曲线置入温度直角坐标系中，将升温标准能耗曲线和升温实际能耗曲线置入能耗直角坐标系中；基于温度直角坐标系获取到升温标准温变曲线和升温实际温变曲线的相交区域并将其标记为该次升温过程的温度偏离区域，同理获取到该次升温过程的能耗偏离区域。
9、进一步的，恒温偏差检测模块的具体运行过程包括：
10、在检测时段设定若干个检测时点，将对应检测时点标记为i，且i为大于1的自然数；采集到检测时点i蒸热设备运行过程中的内部温度数据和内温压力数据，将内部温度数据与预设适宜蒸热温度值进行差值计算并取绝对值以得到蒸温偏差值，将内部压力数据与预设适宜蒸热压力值进行差值计算并取绝对值以得到蒸压偏差值，将蒸温偏差值和蒸压偏差值进行数值计算得到检测时点i的恒温状态偏离值；
11、将检测时段的所有检测时点的恒温状态偏离值分别进行均值计算和方差计算以得到恒温偏离平均值和恒温偏离差异值，将恒温偏离平均值和恒温偏离差异值与预设恒温偏离平均值阈值和预设恒温偏离差异值阈值分别进行数值比较，若恒温偏离平均值超过预设恒温偏离平均值阈值且恒温偏离差异值未超过预设恒温偏离差异值阈值，则生成恒温偏差不合格信号；若恒温偏离平均值未超过预设恒温偏离平均值阈值且恒温偏离差异值未超过预设恒温偏离差异值阈值，则生成恒温偏差合格信号；其余情况则进行分点决策汇总分析。
12、进一步的，分点决策汇总分析的具体分析过程如下：
13、将检测时点i的恒温状态偏离值与预设恒温状态偏离阈值进行数值比较，若恒温状态偏离值超过预设恒温状态偏离阈值，则判断检测时点i蒸热设备处于蒸热高偏状态；采集到检测时段蒸热设备处于蒸热高偏状态的检测时点数量并将其标记为蒸热高偏检测值，且将检测时段中数值最大和数值最小的恒温状态偏离值进行差值计算得到恒温偏离幅表值；
14、将检测时段的蒸热高偏检测值、恒温偏离幅表值与恒温偏离平均值进行数值计算得到恒温偏差评估值，将恒温偏差评估值与预设恒温偏差评估阈值进行数值比较，若恒温偏差评估值超过预设恒温偏差评估阈值，则生成恒温偏差不合格信号；若恒温偏差评估值未超过预设恒温偏差评估阈值，则生成恒温偏差合格信号。
15、进一步的，异常影响判断分析的具体分析过程如下：
16、以蒸热设备为圆心划设半径为r1的圆，将该圆的轮廓与蒸热设备的外轮廓之间的环形区域标记为运行影响区域，采集到运行影响区域中若干个位置处的环境温度，将若干个位置处的环境温度进行均值计算得到设备外温值；获取到蒸热设备该次运行过程中开始时刻和结束时刻的设备外温值，并将两者进行差值计算以得到外温增表值；以及将蒸热设备该次运行过程中相邻时刻的两组设备外温值进行差值计算以得到外温瞬增值，将外温瞬增值与预设外温瞬增阈值进行数值比较，若外温瞬增值超过预设外温瞬增阈值，则将对应外温瞬增值标记为增温异常值；
17、将蒸热设备该次运行过程中增温异常值的数量与外温瞬增值的数量进行比值计算得到增温异常检测值，以及将所有增温异常值进行均值计算得到增温异常分析值；且将蒸热设备该次运行过程中的外温增表值、增温异常检测值和增温异常分析值进行数值计算得到热量逃逸评估值，将热量逃逸评估值与预设热量逃逸评估阈值进行数值比较，若热量逃逸评估值超过预设热量逃逸评估阈值，则生成异常影响不合格信号。
18、进一步的，若热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，包括管理平台、蒸热策略执行模块、升温吻合性检测模块、恒温偏差检测模块、设备异常影响判断模块以及智能预警模块；蒸热策略执行模块基于操作人员输入的加工信息生成相匹配的蒸热策略，按照蒸热策略对蒸热设备进行控制，使蒸热设备按照相应蒸热策略进行水果加工的蒸热处理操作；升温吻合性检测模块将蒸热设备该次蒸热升温过程的温变状况和能耗状况进行分析，判断温变状况和能耗状况是否异常，据此以生成升温吻合性正常信号或升温吻合性异常信号，且将升温吻合性异常信号经管理平台发送至智能预警模块；
2.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，升温吻合性检测模块的具体运行过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，曲线比对相交分析的具体分析过程如下：
4.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，恒温偏差检测模块的具体运行过程包括：
5.根据权利要求4所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，分点决策汇总
6.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，异常影响判断分析的具体分析过程如下：
7.根据权利要求6所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，若热量逃逸评估值未超过预设热量逃逸评估阈值，则采集到蒸热设备运行过程中对应时刻的晃动幅度、晃动频率以及所产生的噪音分贝值，将晃动幅度、晃动频率和噪音分贝值进行数值计算得到运影初表值；将蒸热设备该次运行过程中数值最大的运影初表值标记为运影初表高度值，且将蒸热设备该次运行过程中的所有运影初表值进行均值计算并取均值以得到运影初表分析值；
8.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，管理平台与预警监测模块通信连接，预警监测模块用于设定监测时期，采集到监测时期内生成相应信号并发送至智能预警模块而其未发出预警的次数，并将其标记为预警无响应频率，将预警无响应频率与生成相应信号的次数进行比值计算得到无效预警检测值；若无效预警检测值超过预设无效预警检测阈值，则生成预警异常信号；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，包括管理平台、蒸热策略执行模块、升温吻合性检测模块、恒温偏差检测模块、设备异常影响判断模块以及智能预警模块；蒸热策略执行模块基于操作人员输入的加工信息生成相匹配的蒸热策略，按照蒸热策略对蒸热设备进行控制，使蒸热设备按照相应蒸热策略进行水果加工的蒸热处理操作；升温吻合性检测模块将蒸热设备该次蒸热升温过程的温变状况和能耗状况进行分析，判断温变状况和能耗状况是否异常，据此以生成升温吻合性正常信号或升温吻合性异常信号，且将升温吻合性异常信号经管理平台发送至智能预警模块；
2.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，升温吻合性检测模块的具体运行过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，曲线比对相交分析的具体分析过程如下：
4.根据权利要求1所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，其特征在于，恒温偏差检测模块的具体运行过程包括：
5.根据权利要求4所述的一种适用于水果加工的蒸热处理管理系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕博，
申请(专利权)人：郑州汉邦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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