本发明专利技术公开了一种胶印铝版电解砂目工艺，将铝板基进行三相交流电解，电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，电解时混合溶液的温度为２６－３２℃，电解时间为１秒－１２０秒。本发明专利技术不但可以形成均匀的砂目，且易形成较均匀的感光涂层，从而使光的穿透力达到最佳，提高原有的感度，降低制版时间，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶印铝版电解砂目工艺。
技术介绍
传统胶印铝版电解砂目工艺，利用盐酸或者硝酸溶液作为电解液，电流为1000A， 供液方式为溢流式，同时石墨与铝板基的极距较长为18mm，这种工艺虽有多层次砂目，但不 均勻，并且砂目较粗，对涂布后的铝版质量有很大的影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种胶印铝版电解砂目工艺，它不但可以形成均勻的砂目，且易形 成较均勻的感光涂层，从而使光的穿透力达到最佳，提高原有的感度，降低制版时间，提高 效率，且在印刷过程中亲油及亲水性能达到最佳状态。本专利技术采用了以下技术方案一种胶印铝版电解砂目工艺，将铝板基进行三相交 流电电解，电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，电解时混合溶液的温度为26-32°C，电解时 间为1秒-120秒。所述混合溶液中盐酸与磷酸溶液浓度百分比为1. 2% -1. 5% 0. 6%，其余为水 溶液；所述混合溶液的供液方式为直喷式；所述铝板基上设有石墨，石墨与铝板基的极距 为12mm ；所述三相交流电的电流为800A-900A。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的一种胶印铝版电解砂目工艺，铝版基在 经过去油及中和液以后经过三相电流电解，电解液为分析为纯盐酸、磷酸及水的混合溶液， 通过这种酸的混合液，使电流在铝版基表面形成较为均勻的砂目，砂目目数达到最为理想 状态，这样不但可以形成均勻的砂目，在砂目较细的前提下，表面积增大，对胶的吸附较好， 且易形成较均勻的感光涂层，从而使光的穿透力达到最佳，提高原有的感度，降低制版时 间，提高效率，采用直喷式能更好的提供电解液。具体实施例方式本专利技术提供了 一种胶印铝版电解砂目工艺，将铝版基进行三相交流电电解， 电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，所述混合溶液中盐酸与磷酸溶液浓度百分比为 1.2% -1.5% 0.6%，其余为水溶液；电解时混合溶液的温度为26-321，电解时间为1 秒-120秒，供液方式为直喷式；所述铝板基上设有石墨，石墨与铝板基的极距为12mm ；所述 三相交流电的电流为800A-900A，所述铝板基的材料为1050铝合金。本专利技术的工做原理如下铝版基在经过去油及中和液以后，将铝版基在离子水中 冲洗干净，然后将其经过三相电流电解，电解液为分析为纯盐酸、磷酸及水的混合溶液，通 过这种酸的混合液，使电流在铝版基表面形成较为均勻的砂目，砂目目数达到最为理想状 态。权利要求一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是将铝板基进行三相交流电电解，电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，电解时混合溶液的温度为26-32℃，电解时间为1秒-120秒。2.根据权利要求1所述的一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是所述混合溶液中盐酸 与磷酸溶液浓度百分比为1. 2% -1. 5% 0. 6%，其余为水溶液。3.根据权利要求1或2所述的一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是所述混合溶液的 供液方式为直喷式。4.根据权利要求1所述的一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是所述铝板基上设有石 墨，石墨与铝板基的极距为12mm。5.根据权利要求1所述的一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是所述三相交流电的电 流为 800A-900A。全文摘要本专利技术公开了一种胶印铝版电解砂目工艺，将铝板基进行三相交流电解，电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，电解时混合溶液的温度为26-32℃，电解时间为1秒-120秒。本专利技术不但可以形成均匀的砂目，且易形成较均匀的感光涂层，从而使光的穿透力达到最佳，提高原有的感度，降低制版时间，提高效率。文档编号B41N3/03GK101879821SQ201010204公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者刘华礼 申请人:刘华礼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶印铝版电解砂目工艺，其特征是将铝板基进行三相交流电电解，电解液为盐酸、磷酸及水的混合溶液，电解时混合溶液的温度为２６－３２℃，电解时间为１秒－１２０秒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华礼，
申请(专利权)人：刘华礼，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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