【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型设备、规模化流水线的安装、建造领域，尤其涉及炼钢厂连铸机设备的三维空间安装基准测量放线技术，具体是一种用于大型设备的空间安装基准精确测放线方法。
技术介绍
1、因炼钢厂的连铸机设备的生产特点，其各零部件设备分别布置坐落在空间三维结构的设备基础上，大型圆棒连铸设备分别安装在从+11.85m、+5.8m、+1.57米、-4.0m的四层中空的三维空间结构的混凝土基础平台上；为了实现连铸机安全、稳定、连续、可靠的运转和生产，连铸机各零部件精准安装是实现设备功能的重要工作，设备安装定位基准的测量放线精度是关键，设备安装基准线主要有连铸机中心线（产品走向）以及与之垂直的大包回转台中心线、外弧基准线和收弧基准线；从空中俯瞰看时，大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线三者应是平行线关系，该三条平行线的间距和平行度的精度是影响设备安装精度关键，也直接影响设备有效运行；另一方面，设备基础空间落差和基础相互空间距离较大，定位基准测量放线的难度较大，且作业过程风险较大。
2、目前在类似连铸机安装前测量放线方法，如图1:
3、1、首先在大概的位置事先埋设投点标板；
4、2、确定连铸机的中心线，分别在相应的标板做出记号（样冲眼）a、b；
5、3、根据中心线的准确位置，在相应中心线正交的位置再搭设两个固定牢固的平台1与平台2（平台的位置与中心线的标高一致），这两个平台的位置分别要与外弧基准线、收弧末端线的位置基本一致，偏差控制在200mm内；
6、4、在大包回转台的基础上，细致调
7、5、分别在平台1、平台2上测量放线出连铸机中心线；
8、6、根据图纸上大包回转台中心线与外弧基准线间距，再利用经纬仪、盘尺及吊线坠在平台1连铸机中心线上确定另一点b，再架设经纬仪并细致调整，经纬仪中心与b点重合，以连铸机中心线为起始0度，旋转镜头转角90度，形成正交线即为外弧基准线；
9、7、根据图纸上外弧基准线与收弧基准线的间距，再利用经纬仪、盘尺在平台2连铸机中心线上确定另一点c，再架设经纬仪并细致调整，经纬仪中心与c点重合，以连铸机中心线为起始0度，旋转镜头转角90度，形成正交线即为收弧基准线。
10、上述测量放线方法明显的不足之处在于：
11、1、平台1、平台2为临时搭设，其稳定性、刚性无法与混凝土基础等永久结构相比，从而当测量人员站在平台1、平台2上操作仪器时会有轻微的晃动，而这些晃动会影响到经纬仪的精度。而对于大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线这三条基准线来说，根据上述测量放线的方法，分别需要操作2～3次经纬仪，如此，即使每次使用经纬仪只产生2～3毫米的误差，在测量过程中误差累积后，也足以影响到大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线这三条基准线的平行线精度，进而会影响到后期设备安装及设备运行的精度，并且难以挽救。
12、2、由于大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线在不同的标高线上，用盘尺和吊线坠测量距离，人工的随机误差难以控制。
13、3、整个测量过程中，测量人员需要在落差较大的平台上作业并需要进行高空攀爬等动作，因此作业风险较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述测量方法在连铸机设备建造、测量过程中所存在的缺陷，提出一种测量精度高并且对于作业人员来说也更为安全的设备安装基准的测量放线方法。
2、为了达到上述目的，本方法是这样实现的：
3、一种用于大型设备的空间安装基准精确测放线方法，包括
4、步骤1、使用全站仪在大包回转台处，通过“高站低投”的放线原则，确定连铸机的中心线，并原地正交转角90度，同时确定大包回转台的中心线；
5、步骤2、移动全站仪架，将其架设在最高处，即大包回转台设备基础平台的边缘，通过观察，使全站仪的镜头投射的范围能够覆盖大包回转台中心线、外弧基准线和收弧基准线的范围；
6、步骤3、利用全站仪的测距和精确转角的功能，根据“勾股定理”及“余弦定理”计算公式，通过一次测距及计算，精确测定外弧基准线与收弧基准线：
7、大包回转台中心线与连铸机中心线的正交，即垂直的要求应满足的条件：
8、l1*cos<1=l2*cos<2=la
9、起弧基准线与连铸机中心线的正交，即垂直的要求应满足的条件：
10、l3*cos<3=l4*cos<4=lb
11、大包回转台中心线与起弧基准线的间距满足图纸上设备间距l的要求，应满足的条件：
12、la+lb=l；
13、步骤4、将全站仪在原地再次用同样的方法测量放线收弧基准线。
14、如本文
技术介绍
部份内容的阐述，采用传统方法对连铸机各部位的安装基准进行测量放线时，进一步还存在以下问题：
15、1、搭设的临时平台搭设在设备基础的悬空部分，一方面搭设的时间较长，影响工期，通常搭设两个平台、测量放线、完成测量任务后又要拆除，可能要消耗近一个月时间，另一方面，稳定性较混凝土基础平台差，当测量人员在上操作仪器时有轻微的晃动，影响经纬仪的精度；为此需要多次反复的校验复测，花费大量的时间。
16、2、由于大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线处在不同的标高线上且落差较大，用盘尺和吊线坠测量距离过程中，环境因素如风力造成线坠摆动，以及盘尺的水平度等实际客观因素造成不可避免的误差，另外一方面，人工的随机误差难以控制，累计误差不可避免较大。
17、3、大包回转台中心线、外弧基准线和收弧末端线这三道平行线的两次平移测量间距放线存在累计误差。
18、4 、测量人员在落差较大的平台上作业以及多次上下移动，作业风险较大。
19、而本申请技术方案则很好地克服了上述缺陷：
20、1、在本申请技术方案中，减少了全站仪的移站次数，仅在大包回转台中心线与外弧基准线的测量放线过程中，进行了全站仪的移动，而在后续收弧基准线的测量放线过程中，并不需要移动全站仪，如此，与传统测量方法相比，本申请技术方案能够有效减少移动全站仪而带来的累积测量误差，从而更好地确保大包回转台中心线、外弧基准线和收弧基准线三者之间的平行线关系。
21、2、在本申请技术方案中，当需要测量外弧基准线和收弧基准线时，将全站仪直接架设到设备混凝土基础平台上；如此，与传统测量方法中需要搭设两个临时平台相比，本申请技术方案在外弧基准线和收弧基准线的整个测量过程中仪器在混凝土基础平台上始终处于稳定的状态，不会因人员走到产生微震动从而确保了精度；进一步，与传统测量方法相比，本方法还省去了传统测量方法中需要搭设平台的步骤，从而在提高定位精准度的同时，还进一步提升了作业人员的安全性并且避免了建筑材料的浪费也缩短了工期。...
【技术保护点】
1.一种用于大型设备的空间安装基准精确测放线方法，其特征是：包括
【技术特征摘要】
1.一种用于大型设备的空间安装基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张啸风，吴静松，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。