【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造，更具体的说，尤其涉及一种金属瓦折弯机。
技术介绍
1、彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层的新型高级屋面材料。
2、目前，市面上的彩石金属瓦折弯方式，主要是采用纯手加工，通过小型翻边钳进行折弯，由于翻边钳在实际的加工过程是纯手工操作，折弯时需要很大的弯曲力，使得弯折不轻巧，稳定性较差，导致工作效率较低，因此该装置存在一定的改进空间。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属瓦折弯机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属瓦折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种金属瓦折弯机，由以下具体技术手段所达成：
3、一种金属瓦折弯机，包括：折弯机主体、液压油缸、成型模具、底座、顶座、调节手柄、定位板、安装座、底板、驱动电机、驱动辊、轴承、从动辊、导杆、限位环；所述液压油缸通过螺栓固定安装在折弯机主体的顶端；所述成型模具安装在液压油缸的底部，且成型模具与液压油缸通过螺栓固定连接；所述底座安装在折弯机主体的前端，且底座与折弯机主体通过螺栓固定连接；所述顶座通过螺栓固定安装在底座的顶端；所述调节手柄安装在顶座的顶端，且调节手柄与顶座拧接连接；所述定位板安装在调节手柄的底部，且定位板与调节手柄插接连接；所述
4、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属瓦折弯机所述顶座为外观呈英文字母“c”形板状结构，且顶座顶端的中间位置开设有用于安装调节手柄的螺纹孔。
5、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属瓦折弯机所述顶座的顶端两侧对称开设有用于安装导杆的圆孔，且导杆插接安装在所述圆孔内为滑动装置。
6、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属瓦折弯机所述定位板的顶端开设有用于安装调节手柄的圆柱状凹槽，且调节手柄的底部插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且限位环插接安装在所述凹槽顶端与调节手柄插接连接。
7、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属瓦折弯机所述安装座在定位板底部对称安装有两处，且其中一侧的安装座底部通过底板安装有驱动电机，并且驱动电机的端部通过联轴器与驱动辊插接连接。
8、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属瓦折弯机所述从动辊通过轴承插接安装在底座的内壁上为滚动装置，且从动辊在底座的内壁上呈线性阵列状分布有多处。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、1、本技术顶座为外观呈英文字母“c”形板状结构，且顶座顶端的中间位置开设有用于安装调节手柄的螺纹孔的设置，握住调节手柄的顶端进行旋转时，调节手柄的下部沿顶座中间位置的螺纹孔进行旋转，使调节手柄的底部带动定位板可以上下滑动，满足了对不同厚度金属瓦的夹持需求，便于调节定位板底部的驱动辊与从动辊之间的夹持力度。
11、2、本技术顶座的顶端两侧对称开设有用于安装导杆的圆孔，且导杆插接安装在所述圆孔内为滑动装置，定位板的顶端开设有用于安装调节手柄的圆柱状凹槽，且调节手柄的底部插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且限位环插接安装在所述凹槽顶端与调节手柄插接连接的设置，导杆插接安装顶座上的圆孔内可以上下滑动，通过两个导杆的定位导向作用，使定位板在进行上下滑动时更加平顺稳定。
12、3、本技术安装座在定位板底部对称安装有两处，且其中一侧的安装座底部通过底板安装有驱动电机，并且驱动电机的端部通过联轴器与驱动辊插接连接，从动辊通过轴承插接安装在底座的内壁上为滚动装置，且从动辊在底座的内壁上呈线性阵列状分布有多处的设置，驱动电机带动驱动辊旋转，使驱动辊带动金属瓦能够在驱动辊与从动辊之间向折弯机主体内部的成型模具运动，提高了装置的工作效率，节省了人工。
13、4、本技术通过对一种金属瓦折弯机的改进，具有结构设计合理，装置运行稳定性强，工作效率高节省人工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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1.一种金属瓦折弯机，包括：折弯机主体(1)、液压油缸(2)、成型模具(3)、底座(4)、顶座(5)、调节手柄(6)、定位板(7)、安装座(8)、底板(9)、驱动电机(10)、驱动辊(11)、轴承(12)、从动辊(13)、导杆(14)、限位环(15)；其特征在于：所述液压油缸(2)通过螺栓固定安装在折弯机主体(1)的顶端；所述成型模具(3)安装在液压油缸(2)的底部，且成型模具(3)与液压油缸(2)通过螺栓固定连接；所述底座(4)安装在折弯机主体(1)的前端，且底座(4)与折弯机主体(1)通过螺栓固定连接；所述顶座(5)通过螺栓固定安装在底座(4)的顶端；所述调节手柄(6)安装在顶座(5)的顶端，且调节手柄(6)与顶座(5)拧接连接；所述定位板(7)安装在调节手柄(6)的底部，且定位板(7)与调节手柄(6)插接连接；所述安装座(8)安装在定位板(7)下部的两端，且安装座(8)与定位板(7)焊接连接；所述底板(9)安装在安装座(8)的底部，且底板(9)与安装座(8)焊接连接；所述驱动电机(10)通过电机座固定安装在底板(9)的顶端；所述驱动辊(11)通过联轴器固定安装在驱动电机(1
2.根据权利要求1所述的一种金属瓦折弯机，其特征在于：所述顶座(5)为外观呈英文字母“C”形板状结构，且顶座(5)顶端的中间位置开设有用于安装调节手柄(6)的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属瓦折弯机，其特征在于：所述顶座(5)的顶端两侧对称开设有用于安装导杆(14)的圆孔，且导杆(14)插接安装在所述圆孔内为滑动装置。
4.根据权利要求1所述的一种金属瓦折弯机，其特征在于：所述定位板(7)的顶端开设有用于安装调节手柄(6)的圆柱状凹槽，且调节手柄(6)的底部插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且限位环(15)插接安装在所述凹槽顶端与调节手柄(6)插接连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属瓦折弯机，其特征在于：所述安装座(8)在定位板(7)底部对称安装有两处，且其中一侧的安装座(8)底部通过底板(9)安装有驱动电机(10)，并且驱动电机(10)的端部通过联轴器与驱动辊(11)插接连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属瓦折弯机，其特征在于：所述从动辊(13)通过轴承(12)插接安装在底座(4)的内壁上为滚动装置，且从动辊(13)在底座(4)的内壁上呈线性阵列状分布有多处。
...【技术特征摘要】
1.一种金属瓦折弯机，包括：折弯机主体(1)、液压油缸(2)、成型模具(3)、底座(4)、顶座(5)、调节手柄(6)、定位板(7)、安装座(8)、底板(9)、驱动电机(10)、驱动辊(11)、轴承(12)、从动辊(13)、导杆(14)、限位环(15)；其特征在于：所述液压油缸(2)通过螺栓固定安装在折弯机主体(1)的顶端；所述成型模具(3)安装在液压油缸(2)的底部，且成型模具(3)与液压油缸(2)通过螺栓固定连接；所述底座(4)安装在折弯机主体(1)的前端，且底座(4)与折弯机主体(1)通过螺栓固定连接；所述顶座(5)通过螺栓固定安装在底座(4)的顶端；所述调节手柄(6)安装在顶座(5)的顶端，且调节手柄(6)与顶座(5)拧接连接；所述定位板(7)安装在调节手柄(6)的底部，且定位板(7)与调节手柄(6)插接连接；所述安装座(8)安装在定位板(7)下部的两端，且安装座(8)与定位板(7)焊接连接；所述底板(9)安装在安装座(8)的底部，且底板(9)与安装座(8)焊接连接；所述驱动电机(10)通过电机座固定安装在底板(9)的顶端；所述驱动辊(11)通过联轴器固定安装在驱动电机(10)的端部，且驱动辊(11)与安装座(8)插接连接；所述轴承(12)安装在底座(4)两侧的内壁上，且轴承(12)与底座(4)插接连接；所述从动辊(13)插接安装在轴承(12)的内壁上；所述导杆(14)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦旗，郭金春，
申请(专利权)人：德州福达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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