【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧钢板，具体是一种冷轧钢板焊接设备。
技术介绍
1、冷轧钢板是一种通过冷轧工艺加工而成的钢材产品，冷轧工艺是指将热轧钢坯经过退火、酸洗等处理后，在室温下通过辊压工艺进行连续轧制和拉伸，最终得到所需尺寸和表面质量的钢板，冷轧钢板在生产时大多需将多块冷轧钢板进行焊接并在焊接完成后进行二次加工才能投入使用，因此需要应用到冷轧钢板焊接设备。
2、现有的冷轧钢板在进行焊接时，需先对两组冷轧钢板进行固定并对接，而传统的冷轧钢板焊接设备在对冷轧钢板固定过程中大多采用人工对其进行固定和对接定位工作，而这样不仅增加了焊接人员的工作量，且容易对冷轧钢板焊接设备的工作效率造成影响的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷轧钢板焊接设备，旨在解决现有技术中冷轧钢板焊接设备在对冷轧钢板进行固定和定位对接时较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，包括：底架，所述底架的顶部安装有焊接台，所述底架的顶部通过支撑柱安装有顶架，所述顶架的底部设置有焊接机构，所述底架的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构；
4、固定机构为内部贯穿设有限位槽的壳体，壳体的内壁可转动连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆的外壁啮合安装有两组第一丝杆螺母，壳体的外壁安装有第一电机，且第
5、优选的，所述阻挡机构包括电动伸缩杆和挡板，顶架的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有挡板。
6、优选的，所述移动机构包括一号双向丝杆和一号电机，的内壁可转动连接有一号双向丝杆，一号双向丝杆的外壁啮合安装有移动块，且移动块的顶部通过连接杆与壳体的底部固定连接，一号双向丝杆的外壁啮合安装有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁环绕安装有链条，所述底架的内部安装有一号电机，一号电机的输出端安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮通过链条相连接。
7、本技术的有益效果是：
8、1、本技术在使用时，能够更加快捷且精准的完成两组冷轧钢板的固定和定位对接工作，减少了工作人员的工作量，提高了焊接设备的整体工作效率，且能够对不同宽度的冷轧钢板进行固定工作，使焊接设备在对冷轧钢板进行固定、对接和焊接时，能够更加的快捷和精准，提高了焊接设备的焊接效率和焊接效果。
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1.一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的顶部安装有焊接台(2)，所述底架(1)的顶部通过支撑柱安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底部设置有焊接机构(4)，所述底架(1)的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架(3)的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架(1)的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，所述阻挡机构包括电动伸缩杆(5)和挡板(6)，顶架(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的底端安装有挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，所述移动机构包括一号双向丝杆(21)和一号电机(25)，的内壁可转动连接有一号双向丝杆(21)，一号双向丝杆(21)的外壁啮合安装有移动块(22)，且移动块(22)的顶部通过连接杆与壳体(7)的底部固定连接，一号双向丝杆(21)的外壁啮合安装有一号齿轮(23)，所述一号齿轮(23)的外壁环绕安装有链条(24)，所述底架(1)的内部安
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的顶部安装有焊接台(2)，所述底架(1)的顶部通过支撑柱安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底部设置有焊接机构(4)，所述底架(1)的顶部设置有用于对不同大小的冷轧钢板进行固定的固定机构，所述顶架(3)的底部设置有用于对冷轧钢板焊接端进行限位阻挡的阻挡机构，所述底架(1)的内壁设置有带动固定机构进行移动的移动机构；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接设备，其特征在于，所述阻挡机构包括电动伸缩杆(5)和挡板(6)，顶架(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏家斌，
申请(专利权)人：洛阳震京家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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