一种升高座焊接的焊接平台制造技术

技术编号:40253448 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:46
本技术公开了一种升高座焊接的焊接平台,包括支撑箱,所述支撑箱内腔的底部固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有传动杆。本技术通过支撑箱、驱动箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、加工台、齿环、移动块、电动推杆、激光焊接头、第二电机、第三齿轮、液压杆和夹持板的配合使用,实现了多角度调节的功能,解决了现有的升高座焊接设备不具备多角度调节的功能,在焊接加工过程中需要对升高座的不同位置进行点焊加工,使用灵活性较差,无法满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器加工设备,具体地说,涉及一种升高座焊接的焊接平台


技术介绍

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,升高座位于变压器压器套管下面,呈圆柱形,在变压器无法抬高安装的时候,方便引出线的搭接,互感器升高座在生产过程中,需要对圆筒直缝进行焊接。

2、如技术提供了“一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装”,其公开号为:cn208787859u,包括底板、立柱和横梁,立柱支撑在底板上,横梁支撑在立柱上端,所述横梁上设有涨紧机构,立柱上端设有第一v形钢,立柱下端设有缓冲机构,虽然上述文件解决了焊接效果差的问题,但是依然存在不具备多角度调节的缺点,在焊接加工过程中需要对升高座的不同位置进行点焊加工,使用灵活性较差,无法满足实际使用需求,本技术的目的在于,能够实现多角度调节的功能,提高实用性。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种升高座焊接的焊接平台,实现了多角度调节的功能,解决了现有的升高座焊接设备不具备多角度调节的功能,在焊接加工过程中需要对升高座的不同位置进行点焊加工,使用灵活性较差,无法满足实际使用需求的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种升高座焊接的焊接平台所采用的技术方案是:包括支撑箱,所述支撑箱内腔的底部固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有传动杆,所述传动杆的顶部贯穿驱动箱并固定连接有加工台,所述加工台的顶部设置有齿环,所述齿环的底部与支撑箱的内壁固定连接,所述齿环的表面套设有移动块,所述移动块的正面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有激光焊接头,所述移动块的底部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮的顶部与齿环啮合。

5、作为优选方案,所述加工台的两侧均固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端贯穿加工台并固定连接有夹持板。

6、作为优选方案,所述支撑箱的右侧连通有排风管,所述排风管内腔的顶部与底部之间固定连接有排风机。

7、作为优选方案,所述排风机的左侧设置有活性炭过滤网,所述活性炭过滤网的顶部和底部均与排风管的内壁固定连接。

8、作为优选方案,所述支撑箱的左侧连通有进风管,所述进风管内腔的顶部与底部之间固定连接有隔尘网。

9、作为优选方案,所述传动杆的表面通过轴承与驱动箱活动连接,所述支撑箱底部的两侧均固定连接有底座。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种升高座焊接的焊接平台,具备以下有益效果。

12、1、本技术通过支撑箱、驱动箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、加工台、齿环、移动块、电动推杆、激光焊接头、第二电机、第三齿轮、液压杆和夹持板的配合使用,实现了多角度调节的功能,解决了现有的升高座焊接设备不具备多角度调节的功能,在焊接加工过程中需要对升高座的不同位置进行点焊加工,使用灵活性较差,无法满足实际使用需求的问题。

13、2、本技术通过设置液压杆,能够带动夹持板移动,便于对升高座工件进行夹持固定,提高加工时的稳定性,通过设置排风机,能够带动空气流动,提高通风效果,通过设置活性炭过滤网,能够对排出的烟气进行过滤,提高环保效果,通过设置隔尘网,能够对进入支撑箱内的空气进行过滤。

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【技术保护点】

1.一种升高座焊接的焊接平台,包括支撑箱(1),其特征在于:所述支撑箱(1)内腔的底部固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内腔的底部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的左侧啮合有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)的轴心处固定连接有传动杆(6),所述传动杆(6)的顶部贯穿驱动箱(2)并固定连接有加工台(7),所述加工台(7)的顶部设置有齿环(8),所述齿环(8)的底部与支撑箱(1)的内壁固定连接,所述齿环(8)的表面套设有移动块(9),所述移动块(9)的正面固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的输出端固定连接有激光焊接头(11),所述移动块(9)的底部固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接有第三齿轮(13),所述第三齿轮(13)的顶部与齿环(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述加工台(7)的两侧均固定连接有液压杆(14),所述液压杆(14)的输出端贯穿加工台(7)并固定连接有夹持板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述支撑箱(1)的右侧连通有排风管(16),所述排风管(16)内腔的顶部与底部之间固定连接有排风机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述排风机(17)的左侧设置有活性炭过滤网(18),所述活性炭过滤网(18)的顶部和底部均与排风管(16)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述支撑箱(1)的左侧连通有进风管(19),所述进风管(19)内腔的顶部与底部之间固定连接有隔尘网(20)。

6.根据权利要求1所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述传动杆(6)的表面通过轴承与驱动箱(2)活动连接,所述支撑箱(1)底部的两侧均固定连接有底座。

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【技术特征摘要】

1.一种升高座焊接的焊接平台,包括支撑箱(1),其特征在于:所述支撑箱(1)内腔的底部固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内腔的底部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的左侧啮合有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)的轴心处固定连接有传动杆(6),所述传动杆(6)的顶部贯穿驱动箱(2)并固定连接有加工台(7),所述加工台(7)的顶部设置有齿环(8),所述齿环(8)的底部与支撑箱(1)的内壁固定连接,所述齿环(8)的表面套设有移动块(9),所述移动块(9)的正面固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的输出端固定连接有激光焊接头(11),所述移动块(9)的底部固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接有第三齿轮(13),所述第三齿轮(13)的顶部与齿环(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种升高座焊接的焊接平台,其特征在于:所述加工台(...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁铭
申请(专利权)人:常州思铭机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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