【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造领域，更具体地说，是涉及一种内嵌式轴承的取出设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体的运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
2、一般来讲，轴承的内外圈需要分别安装不同的结构，以形成两个结构之间的转动连接，其中，轴承的内圈和外圈一般都采用过盈配合的方式装配于机械结构上，因此轴承在多数情况下均难以从机械设备上拆装下来。为应对此种问题，厂家一般采用拉马(即轴承取出器)来取下套设于主轴上轴承，现有的拉马绝大多数的卡爪的爪头均面向内部，只能取出套设于设备主体外周的轴承，而无法取出设于设备内部的轴承。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内嵌式轴承的取出设备，以解决装配于机械设备内部的轴承取出不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内嵌式轴承的取出设备，包括连接轴、卡爪和连接套，所述连接套沿所述连接轴的轴向可锁止的套设于所述连接轴，所述卡爪的数量为多个，且各所述卡爪绕所述连接轴的轴线均匀布置，所述卡爪一端以第一轴线为旋转中心，可锁止的摆动连接于所述连接套，所述第一轴线垂直于所述连接轴的轴向，所述卡爪的另一端形成爪尖，且所述爪尖向背离所述连接轴的方向延伸。
3、进一步的，所述内嵌式轴承的取出设备还包括锁紧件，所述锁紧件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片的中部开设有沿自身厚度方向贯通的第一开孔，所述连接轴与所述第一开孔螺纹适配，所述第二连接
4、进一步的，所述连接套的外周面上设有与所述卡爪对应的连接凸起，所述连接凸起设有第一连接通孔，所述卡爪与所述连接凸起连接的一端设有第二连接通孔，所述卡爪和所述连接凸起通过插设于所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中的连接销转动配合。
5、进一步的，对应所述连接套，所述连接轴的中部沿自身的径向成型有限位凸起，所述连接轴邻近所述限位凸起的部位螺接有定位螺母，所述限位凸起和所述定位螺母分别设于所述连接套的轴向两侧。
6、进一步的，所述内嵌式轴承的取出设备还包括撑板，所述撑板的板面垂直于所述连接轴的轴向，沿所述连接轴的轴向，所述连接套、所述定位螺母和所述撑板依次连接于所述连接轴，所述撑板中部开设有与所述连接轴螺纹适配的螺纹孔，所述撑板边沿部位螺接有多个调整螺栓，所述调整螺栓的长度方向平行于所述连接轴的轴向。
7、进一步的，所述内嵌式轴承的取出设备还包括撑板和调整螺母，所述连接套、所述定位螺母、所述撑板和所述调整螺母沿所述连接轴的轴向依次连接于所述连接轴，所述撑板的板面垂直于所述连接轴的轴向，所述撑板中部开设有与所述连接轴螺纹适配的避让孔。
8、进一步的，所述卡爪的数量为三个。
9、进一步的，所述内嵌式轴承的取出设备还包括设于所述连接轴操作端的操作块。
10、进一步的，所述第二连接片的板面和所述连接轴轴线之间的夹角为锐角。
11、相较于现有技术，本技术提供的内嵌式轴承的取出设备的有益效果在于：
12、首先，卡爪在连接套上摆动的过程中，能够锁止于合适的角度，从而能够利用卡爪的收缩将内嵌式轴承的取出设备伸入轴承的内圈中，并通过卡爪的展开和锁止即可卡主轴承的内圈，进而向外拉拽即可取出机械装置内的轴承；其次，本技术中的卡爪能够适配于不同规格的轴承，具有广泛的适用性。
13、另外，本技术通过设置连接套，卡爪和连接轴的连接更为合理。
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1.一种内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，包括连接轴(1)、卡爪(2)和连接套(3)，所述连接套(3)沿所述连接轴(1)的轴向可锁止的套设于所述连接轴(1)，所述卡爪(2)的数量为多个，且各所述卡爪(2)绕所述连接轴(1)的轴线均匀布置，所述卡爪(2)一端以第一轴线为旋转中心，可锁止的摆动连接于所述连接套(3)，所述第一轴线垂直于所述连接轴(1)的轴向，所述卡爪(2)的另一端形成爪尖(21)，且所述爪尖(21)向背离所述连接轴(1)的方向延伸。
2.如权利要求1所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述内嵌式轴承的取出设备还包括锁紧件(4)，所述锁紧件(4)包括第一连接片(41)和第二连接片(42)，所述第一连接片(41)的中部开设有沿自身厚度方向贯通的第一开孔(411)，所述连接轴(1)与所述第一开孔(411)螺纹适配，所述第二连接片(42)一体连接于所述第一连接片(41)的外周，所述第二连接片(42)绕所述连接轴(1)的轴线均匀开设有与所述卡爪(2)滑动适配的多个第二开孔(421)，且所述第二开孔(421)与所述卡爪(2)一一对应。
3.如权利要求2
4.如权利要求3所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，对应所述连接套(3)，所述连接轴(1)的中部沿自身的径向成型有限位凸起(11)，所述连接轴(1)邻近所述限位凸起(11)的部位螺接有定位螺母(7)，所述限位凸起(11)和所述定位螺母(7)分别设于所述连接套(3)的轴向两侧。
5.如权利要求4所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述内嵌式轴承的取出设备还包括撑板(6)，所述撑板(6)的板面垂直于所述连接轴(1)的轴向，沿所述连接轴(1)的轴向，所述连接套(3)、所述定位螺母(7)和所述撑板(6)依次连接于所述连接轴(1)，所述撑板(6)中部开设有与所述连接轴(1)螺纹适配的螺纹孔，所述撑板(6)边沿部位螺接有多个调整螺栓(9)，所述调整螺栓(9)的长度方向平行于所述连接轴(1)的轴向。
6.如权利要求4所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述内嵌式轴承的取出设备还包括撑板(6)和调整螺母(8)，所述连接套(3)、所述定位螺母(7)、所述撑板(6)和所述调整螺母(8)沿所述连接轴(1)的轴向依次连接于所述连接轴(1)，所述撑板(6)的板面垂直于所述连接轴(1)的轴向，所述撑板(6)中部开设有与所述连接轴(1)螺纹适配的避让孔(62)。
7.如权利要求1所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述卡爪(2)的数量为三个。
8.如权利要求6所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述内嵌式轴承的取出设备还包括设于所述连接轴(1)操作端(101)的操作块。
9.如权利要求2所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述第二连接片(42)的板面和所述连接轴(1)轴线之间的夹角为锐角。
...【技术特征摘要】
1.一种内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，包括连接轴(1)、卡爪(2)和连接套(3)，所述连接套(3)沿所述连接轴(1)的轴向可锁止的套设于所述连接轴(1)，所述卡爪(2)的数量为多个，且各所述卡爪(2)绕所述连接轴(1)的轴线均匀布置，所述卡爪(2)一端以第一轴线为旋转中心，可锁止的摆动连接于所述连接套(3)，所述第一轴线垂直于所述连接轴(1)的轴向，所述卡爪(2)的另一端形成爪尖(21)，且所述爪尖(21)向背离所述连接轴(1)的方向延伸。
2.如权利要求1所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述内嵌式轴承的取出设备还包括锁紧件(4)，所述锁紧件(4)包括第一连接片(41)和第二连接片(42)，所述第一连接片(41)的中部开设有沿自身厚度方向贯通的第一开孔(411)，所述连接轴(1)与所述第一开孔(411)螺纹适配，所述第二连接片(42)一体连接于所述第一连接片(41)的外周，所述第二连接片(42)绕所述连接轴(1)的轴线均匀开设有与所述卡爪(2)滑动适配的多个第二开孔(421)，且所述第二开孔(421)与所述卡爪(2)一一对应。
3.如权利要求2所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，所述连接套(3)的外周面上设有与所述卡爪(2)对应的连接凸起(31)，所述连接凸起(31)设有第一连接通孔，所述卡爪(2)与所述连接凸起(31)连接的一端设有第二连接通孔，所述卡爪(2)和所述连接凸起(31)通过插设于所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中的连接销转动配合。
4.如权利要求3所述的内嵌式轴承的取出设备，其特征在于，对应所述连接套(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，马兴达，牛敬然，
申请(专利权)人：辽宁阿特拉斯矿业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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