【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工，具体为一种深孔钻内排屑用主轴。
技术介绍
1、在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，市面上大都使用深孔钻床加工深孔，但是目前市面上大部分深孔钻床的排屑口设置在主轴座原理主轴杆的一端，排屑通道贯穿主轴杆和主轴座，导致废屑排出较慢，清理排屑通道时需要拆卸主轴杆和整个主轴座，浪费人力，浪费时间，效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种深孔钻内排屑用主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻内排屑用主轴，包括：主轴座和连接件，主轴座设置有连接套，连接套上设置有第一排屑通道和若干个排屑口，第一排屑通道与排屑口连通，若干个排屑口采用对称设计，连接套的一端设置有若干个第一螺丝孔，连接件的一端设置有若干个第二螺丝孔，第一螺丝孔与第二螺丝孔配合，第一螺丝孔与第二螺丝孔连通，连接件设置有第二排屑通道，第二排屑通道与第一排屑通道连通。
3、作为优选，连接件的另一端设置有外螺纹。
4、作为优选，连接件的另一端设置有台阶。
5、作为优选，连接套与连接件通过固定螺丝固定连接，固定螺丝安装在第一螺丝孔和第二螺丝孔中。
6、作为优选，主轴座的另一端设置有定位杆。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、连接件的另一端能与主轴杆连接，第二排屑通道与主轴杆连通，刀具安装在主轴杆上，废屑从刀具的排屑孔中进入主轴杆内，通过第二排屑通道
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种深孔钻内排屑用主轴，包括：主轴座(1)和连接件(2)，其特征在于：所述主轴座(1)设置有连接套(3)，连接套(3)上设置有第一排屑通道(301)和若干个排屑口(302)，第一排屑通道(301)与排屑口(302)连通，若干个排屑口(302)采用对称设计，连接套(3)的一端设置有若干个第一螺丝孔(303)，连接件(2)的一端设置有若干个第二螺丝孔(201)，第一螺丝孔(303)与第二螺丝孔(201)配合，第一螺丝孔(303)与第二螺丝孔(201)连通，连接件(2)设置有第二排屑通道(202)，第二排屑通道(202)与第一排屑通道(301)连通。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻内排屑用主轴，其特征在于，所述连接件(2)的另一端设置有外螺纹(203)。
3.根据权利要求2所述的一种深孔钻内排屑用主轴，其特征在于，所述连接件(2)的另一端设置有台阶(204)。
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻内排屑用主轴，其特征在于，所述连接套(3)与连接件(2)通过固定螺丝固定连接，固定螺丝安装在第一螺丝孔(303)和第二螺丝孔(201)中。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。