【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缠绕管成型设备，特别涉及一种自密封中空壁缠绕管成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、自密封中空壁缠绕管成型设备是一种用于生产自密封中空壁缠绕管的专用机械设备。这种设备通过自动化生产线，将原料（如聚乙烯、聚丙烯等）经过挤出、拉伸、缠绕等工艺过程，制成具有良好密封性能和中空结构的新型管材。
2、对此，中国专利申请号为：cn202011435502.9，公开了一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，具体涉及中空壁缠绕管道生产
，包括总控台，所述总控台一侧设有生产机构；所述生产机构包括第一吸料机，所述热熔机一侧设有真空冷却定型机，所述真空冷却定型机一侧设有两个缠绕机，所述缠绕机一侧设有外层塑料缠绕机，所述外层塑料缠绕机后侧固定设有第三吸料机，所述外层塑料缠绕机一侧设有冷却成型机，所述冷却成型机一侧设有第二吸料机，所述第二吸料机一侧设有多轮缠绕机。本专利技术通过利用缠绕机或者编织机在基管的外端缠绕一层纤维，以增强基管的抗拉伸和抗压性能，并利用外层塑料缠绕机在缠绕的纤维外端缠绕一层塑料，以提高基管的强度，从而能够延长管材的使用寿命；
3、对此，中国专利申请号为：cn202223568879.9，公开了一种中空壁缠绕管生产设备。一种中空壁缠绕管生产设备，包括机架和缠绕辊组件；所述缠绕辊组件包括安装盘和多条缠绕辊，所述安装盘安装于所述机架，多条所述缠绕辊转动安装于所述安装盘，且多条所述缠绕辊呈环形阵列地排布于所述安装盘，所述缠绕辊沿前后方向设置，所述缠绕辊用于缠绕塑料型材；所述缠绕辊包括安装轴
4、结合上述对比文件以及现有技术阐述：
5、当前的中空壁缠绕管成型设备，通常采用单独控制各个部件的方式进行生产，但是在实际中高密度聚乙烯材料挤出缠绕后，需要及时压紧密封，防止高密度聚乙烯材料冷却后部分材料凝固导致连接不紧密，因此中空壁缠绕管的缠绕以及压紧密封是密不可分的过程，但是上述对比文件以及现有技术并未有相关实现缠绕以及压紧密封联动结构，因此需要设计一种可实现缠绕以及压紧密封联动的中空壁缠绕管成型设备用于增加自密封效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自密封中空壁缠绕管成型设备及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自密封中空壁缠绕管成型设备，包括原料输送架、旋转机构、联动密封机构和移动冷却机构，所述原料输送架一端固定连接有电动导轨，所述电动导轨后端上表面滑动连接有滑动架，所述滑动架前侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、电机一和缠绕支撑管，所述电机一与滑动架固定连接，所述电机一的输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘前侧固定连接有多个缠绕支撑管，多个所述缠绕支撑管外侧套设有缠绕管体，所述旋转盘后侧设置有联动密封机构，所述联动密封机构包括锥形传动齿轮、锥形啮合齿轮、传动盘、扇形摆臂、密封按压杆和密封按压环，所述锥形传动齿轮固定连接在旋转盘后侧，所述锥形传动齿轮左右两侧均啮合连接有锥形啮合齿轮，两个所述锥形啮合齿轮外表面一侧均固定连接有连接柱，所述连接柱中间贯穿连接臂，所述连接臂远离连接柱的一端固定连接有扇形摆臂，所述扇形摆臂下表面固定连接有多个咬合齿，所述咬合齿下端啮合连接有连接齿，所述连接齿固定连接在密封按压杆上表面，所述密封按压杆前后两端分别贯穿设置在两个限位环内部，所述限位环固定连接在限位臂外表面，所述限位臂与滑动架固定连接，所述密封按压杆前端固定连接有固定杆，所述固定杆远离密封按压杆的一端固定连接在密封按压环侧边，所述密封按压环套设在多个缠绕支撑管外侧，所述密封按压环前侧固定连接有环形垫。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封按压杆后端固定连接在缓冲板前侧，所述缓冲板与限位臂滑动连接，且所述缓冲板后侧与限位臂后端之间设置有弹簧缓冲器。
4、通过上述技术方案，弹簧缓冲器可对密封按压杆的前后往复运动进行缓冲保护。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电动导轨前侧上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面设置有移动冷却机构，所述移动冷却机构包括上支架、旋转丝杠、电机二、移动滑块和电动风扇，所述固定架前端固定连接在固定架上表面，所述固定架下表面设置有旋转丝杠，所述旋转丝杠与固定架转动连接。
6、通过上述技术方案，在缠绕管体移动至电动风扇下方前，通过电机二控制旋转丝杠转动，在旋转丝杠转动后，旋转丝杠外侧螺纹连接的移动滑块能够连同电动风扇移动，以此可调整需要对缠绕管体的冷却位置。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转丝杠外表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块上端滑动连接在上支架下表面，所述移动滑块内侧固定连接有电动风扇，所述旋转丝杠一端传动连接有电机二，所述电机二固定连接在上支架外侧。
8、通过上述技术方案，随着滑动架连同缠绕的缠绕管体逐渐向前端移动，在缠绕管体移动前移至电动风扇下方时，通过电动风扇工作加快缠绕管体表面空气流动，从而加快缠绕管体冷却成型，由于缠绕管体随着旋转盘不断转动，因此电动风扇可对缠绕管体整体吹风冷却。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架内部开设有出管槽，所述出管槽前侧下方设置有承载台，且所述承载台与固定架固定连接。
10、通过上述技术方案，承载台用于支撑成型后的中空壁缠绕管。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料输送架上表面固定连接有聚乙烯导入架，所述聚乙烯导入架外侧固定连接有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒远离聚乙烯导入架的一端固定连接在原料输送架上表面。
12、通过上述技术方案，通过电机三控制转动轴转动，在转动轴转动后，螺旋输送叶能够将高密度聚乙烯材料输送至空壁口模的位置。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚乙烯导入架外表面固定连接有电机三，所述电机三的输出端传动连接有转动轴，所述转动轴远离电机三的一端转动连接在螺旋输送筒内侧，所述转动轴外表面固定连接有螺旋输送叶，所述聚乙烯导入架下表面固定连接有加热器，所述加热器与原料输送架固定连接。
14、通过上述技术方案，通过加热器对倒入的高密度聚乙烯材料加热，防止材料凝固。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送筒靠近原料输送架的一端固定连接有空壁口模，所述空壁口模设置在缠绕支撑管上方。
16、通过上述技术方案，高密度聚乙烯材料进入空壁口模内部后挤出成长方形状管材结构，挤出后的长方形状管材结构由工作人员使用工具先将一端紧贴在其中一个缠绕支撑管表面，后续借助电机一控制旋转盘转动，即可使长方形状管材结构缠绕在多个缠绕支撑管表面。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动架内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自密封中空壁缠绕管成型设备，包括原料输送架（1）、旋转机构（6）、联动密封机构（7）和移动冷却机构（8），其特征在于：所述原料输送架（1）一端固定连接有电动导轨（5），所述电动导轨（5）后端上表面滑动连接有滑动架（9），所述滑动架（9）前侧设置有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括旋转盘（601）、电机一（602）和缠绕支撑管（603），所述电机一（602）与滑动架（9）固定连接，所述电机一（602）的输出端传动连接有旋转盘（601），所述旋转盘（601）前侧固定连接有多个缠绕支撑管（603），多个所述缠绕支撑管（603）外侧套设有缠绕管体（14），所述旋转盘（601）后侧设置有联动密封机构（7），所述联动密封机构（7）包括锥形传动齿轮（701）、锥形啮合齿轮（702）、传动盘（704）、扇形摆臂（707）、密封按压杆（710）和密封按压环（713），所述锥形传动齿轮（701）固定连接在旋转盘（601）后侧，所述锥形传动齿轮（701）左右两侧均啮合连接有锥形啮合齿轮（702），两个所述锥形啮合齿轮（702）外表面一侧均固定连接有连接柱（705），所述连接柱（705）中间
2.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述密封按压杆（710）后端固定连接在缓冲板（715）前侧，所述缓冲板（715）与限位臂（711）滑动连接，且所述缓冲板（715）后侧与限位臂（711）后端之间设置有弹簧缓冲器（716）。
3.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述电动导轨（5）前侧上表面固定连接有固定架（10），所述固定架（10）上表面设置有移动冷却机构（8），所述移动冷却机构（8）包括上支架（801）、旋转丝杠（802）、电机二（803）、移动滑块（804）和电动风扇（805），所述固定架（10）前端固定连接在固定架（10）上表面，所述固定架（10）下表面设置有旋转丝杠（802），所述旋转丝杠（802）与固定架（10）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述旋转丝杠（802）外表面螺纹连接有移动滑块（804），所述移动滑块（804）上端滑动连接在上支架（801）下表面，所述移动滑块（804）内侧固定连接有电动风扇（805），所述旋转丝杠（802）一端传动连接有电机二（803），所述电机二（803）固定连接在上支架（801）外侧。
5.根据权利要求3所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述固定架（10）内部开设有出管槽（11），所述出管槽（11）前侧下方设置有承载台（12），且所述承载台（12）与固定架（10）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述原料输送架（1）上表面固定连接有聚乙烯导入架（2），所述聚乙烯导入架（2）外侧固定连接有螺旋输送筒（3），所述螺旋输送筒（3）远离聚乙烯导入架（2）的一端固定连接在原料输送架（1）上表面。
7.根据权利要求6所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述聚乙烯导入架（2）外表面固定连接有电机三（17），所述电机三（17）的输出端传动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）远离电机三（17）的一端转动连接在螺旋输送筒（3）内侧，所述转动轴（15）外表面固定连接有螺旋输送叶（16），所述聚乙烯导入架（2）下表面固定连接有加热器（4），所述加热器（4）与原料输送架（1）固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述螺旋输送筒（3）靠近原料输送架（1）的一端固定连接有空壁口模（13），所述空壁口模（13）设置在缠绕支撑管（603）上方。
9.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述滑动架（9）...
【技术特征摘要】
1.一种自密封中空壁缠绕管成型设备，包括原料输送架（1）、旋转机构（6）、联动密封机构（7）和移动冷却机构（8），其特征在于：所述原料输送架（1）一端固定连接有电动导轨（5），所述电动导轨（5）后端上表面滑动连接有滑动架（9），所述滑动架（9）前侧设置有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括旋转盘（601）、电机一（602）和缠绕支撑管（603），所述电机一（602）与滑动架（9）固定连接，所述电机一（602）的输出端传动连接有旋转盘（601），所述旋转盘（601）前侧固定连接有多个缠绕支撑管（603），多个所述缠绕支撑管（603）外侧套设有缠绕管体（14），所述旋转盘（601）后侧设置有联动密封机构（7），所述联动密封机构（7）包括锥形传动齿轮（701）、锥形啮合齿轮（702）、传动盘（704）、扇形摆臂（707）、密封按压杆（710）和密封按压环（713），所述锥形传动齿轮（701）固定连接在旋转盘（601）后侧，所述锥形传动齿轮（701）左右两侧均啮合连接有锥形啮合齿轮（702），两个所述锥形啮合齿轮（702）外表面一侧均固定连接有连接柱（705），所述连接柱（705）中间贯穿连接臂（706），所述连接臂（706）远离连接柱（705）的一端固定连接有扇形摆臂（707），所述扇形摆臂（707）下表面固定连接有多个咬合齿（708），所述咬合齿（708）下端啮合连接有连接齿（709），所述连接齿（709）固定连接在密封按压杆（710）上表面，所述密封按压杆（710）前后两端分别贯穿设置在两个限位环（714）内部，所述限位环（714）固定连接在限位臂（711）外表面，所述限位臂（711）与滑动架（9）固定连接，所述密封按压杆（710）前端固定连接有固定杆（712），所述固定杆（712）远离密封按压杆（710）的一端固定连接在密封按压环（713）侧边，所述密封按压环（713）套设在多个缠绕支撑管（603）外侧，所述密封按压环（713）前侧固定连接有环形垫（717）。
2.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述密封按压杆（710）后端固定连接在缓冲板（715）前侧，所述缓冲板（715）与限位臂（711）滑动连接，且所述缓冲板（715）后侧与限位臂（711）后端之间设置有弹簧缓冲器（716）。
3.根据权利要求1所述的一种自密封中空壁缠绕管成型设备，其特征在于：所述电动导轨（5）前侧上表面固定连接有固定架（10），所述固定架（10）上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立廷，杨海同，刘少鹏，
申请(专利权)人：河北乾明塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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